3 模具损坏和维修

　　冲压生产的模具用度高.通常模具费占制件总本钱的1/5-1/4。一次性修复用度超过冲模原造价的70%,或者模具寿命已近。当模具维修技术过于复杂、修模用度太大,难度大必定使维修周期过长,严峻影响冲压的正常出产,应选择提前失效报废,重新制造模具。一般来说。模具损坏后,还有一个维修和报废的选择题目。

2）由于工件尺寸过大，结构复杂，冷处理温度过低（如－196℃），冷处理所用介质冷却较快等因素，或增大原来的内应力，这些都可能形成冷处理裂纹。

冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样，实质是淬火裂纹。

防止冷处理裂纹的措施：

1）淬火工件凉透后再装入低温设备中。

2）对形状复杂，薄厚相差悬殊的工件，冷处理前，宜将细薄部分用石棉包扎。

3）冷处理后，待零件温度回升至室温后，立即进行回火和时效。

4）对形状复杂的零件，淬火和冷到室温后可先进行110～130℃保温30～40min的预回火，然后再进行深冷处理。

大型级进冲模技术的成熟，高速高可靠性成为精密级进冲模的重要特征。目前，大型级进冲压件比比皆是，零件尺寸越来越大，形状越来越复杂，显示出大型级进冲模技术进入到成熟阶段。而高精度精密级进冲模对生产的稳定性、可靠性的要求越来越高，已经成为模具制造企业竞争的重要手段。显然，超大型成形件以及小型超精密零件的模具设计制造技术已经成为模具企业关注的热点。