喂料机在作业的过程中，是需要按照一定的顺序进行的，这样才能够保证生产质量与生产效率。那么，在生产的过程中，我们应该按照什么样的顺序来进行呢？
1、喂料机在启动后，要先快速向计量配料仓加料至接近值时（具体值调试时确定），快速加料装置停止。精加料装置继续加料，逐渐接近配料量，考虑到悬浮量，精加料装置提前逐渐减速停止（提前量调试时确定）。同时截止阀立刻关闭，截住可能出现的塌料。仪表随时跟踪下料量，精加料装置停止后，延时Δt秒，待静止后，仪表稳定的显示值，为第1种物料的工艺配料量。
2、紧接着，第二种物料开始先快速向计量配料仓加料……重复上述程序直至完成全部配料过程。考虑操作者的操作习惯和具体要求，也可手工点动精加料。
3、计量配料仓的配料工作全部完成后，仓底的斜口密封阀门自动打开，计量配料仓的物料通过软联结和管道排入混合机。物料排空后，仪表回零，斜口密封阀门自动关闭。进入下一个配料循环。
4、如果物料不能及时排空，斜口密封阀门则不能自动关闭。就不能进入下一个程序。此时，喷气嘴自动向斜下方喷气，将料排出。如果是柔性仓，则自动启动an摩装置，将料排出。 斜口密封阀门非常重要，可以实现全密封。如果仓底阀门密封不好，有泄露，不仅影响配料的准确性，而且现场粉尘太大，污染环境。
鸡用喂料机在设计上体现出的使用性能的方便性，使得设备的便利性大大的提高，从而使得生产效率大大的提高。那么，在生产的时候，是按照怎样的设计原则进行设计的呢？
1、鸡用喂料机上设原料仓和下料位计，控制上料装置的启停。保证有充足的物料能连续的供给加料设备。所用原料较多，原料仓数量也多，（如：主料仓9套，辅料仓6套，计量配料仓2套。）输送加料距离较远，适用于密闭的螺旋给料机作为加料装置。 流动特性较好的物料，一般用规格较大的螺旋给料机作为快速加料；规格较小的精密螺旋给料机作为精加料。两者的工作时间及工作方式、提前关闭时间，在现场调试时确定。
2、由于螺旋给料机出料的脉动性，螺旋给料机停止后可能出现塌料而影响配料的准确度。其出料口处，应设一快速截止阀门，在螺旋给料机停止的同时，截止阀门快速关闭。
3、为了保证连续稳定地加料，螺旋给料机的转速不宜很高，螺距与直径比一般应≤0.5。作为精加料的精密螺旋给料机，zui/好加一套变频器，在接近额定量时，转速逐渐变慢至停止。此种设计方案，加料准确度一般能达到±0.3%以上。
4、为了保证生产节拍，作为快速加料的螺旋给料机规格应大些，其加料能力应不小于额定量的130%。
对原料仓出口与计量配料仓的进口水平距离较近的加料装置，可采用精密分格轮给料机组和顺畅的溜槽，作为加料装置。
全自动喂料机在使用的时候，有时会遇到上料慢的故障。出现这样的故障之后，会对生产效率造成很大的影响。那么，是哪些原因导致了全自动喂料机出现上料慢的问题呢？
1、全自动喂料机提升机轴承进粉会导致上料慢，提升机下方的轴承容易进粉，从而引起轴承摩擦力增大，提升效率不佳；
2、皮带松弛，电机皮带属于易损件，在长时间使用后，皮带磨损引起松弛打滑现象，从而影响上料速度；
3、提升机叶片进入异物，提升机投料不当很容易编织袋之类异物进入，从而影响上料不当。
