智能张拉质量控制

传统的张拉设备可以满足施工张拉要求，但是不能控制预应力数值，这就大大降低了施工质量，大大缩短工程的使用寿命。预应力智能张拉设备能控制千斤顶所施加的预应力，将误差控制到±1%，的控制了千斤顶所施加的预应力，保证了结构安全，提高了使用寿命时间。

预应力智能张拉设备由可编程逻辑控制器、电磁换向阀、液压泵、位移传感器、压力传感器等组成。可编程逻辑控制器梯形程序发出指令，三位四通电磁换向阀交互千斤顶出油回油，摆脱了以往的人工控制，切换及时，反应灵敏、立即动作。智能张拉位移传感器标定千斤顶伸长量误差范围大大降低，当智能张拉位移伸长量达到设定值时张拉设备相应作出动作，启动或停止避免了千斤顶回缩值过大，爆顶的现象，保证了安全性。

位移、压力传感器所检测到的数据以图像形式反馈到计算机界面上，清晰了然，对张拉设备工作情况，以及预应力张拉作出判断是否满足标准要求，同时智能张拉的每一步形成数据表格记录到数据库，以便随时调取。

业主，施工，监理在同一平台监控施工，及时掌握施工状况，打破了以往的时空限制，管理更高效，便捷。

传统的预应力张拉设备必须需要人工换向阀进行操作，精度低，安全系数低，人为干扰大使建筑安全系数大大降低，因此迫切的需要一种设备解决以上的缺点。可有效的杜绝事故的发生。

   我国智能张拉设备起步很慢，上世纪80年代末英国CCl公司和我国的北京建筑科学研究院在自动化油泵的研制初步进展，但仍不能对张拉进行准确控制。

   随着时间的推移人类科技的进步智能也逐渐悄悄的走入了人们的视线。智能张拉设备实现了对张拉力和位移的监控大大提高了施工的安全性。

   智能张拉设备由PLC，上位机，穿心式张拉千斤顶，自动油泵，传感器等组成。

   上位机利用串行口及pc/ppl协议实现了与plc的通信，可以利用鼠标进行加载，取消加载，启动等显示以及打印数据库，处理简单方便。

   穿心式千斤顶适用于钢筋束和钢丝束为主要的能动器件对其进行张拉和回缩，位移传感器伸长值和回缩值进行计算，自动油泵采用电磁换向阀可进行出油和回油，反应及时，plc采用的是梯形语言，对模拟量AIW0和AIW1进行数值转化通过公式计算得知，若理论伸长量与实际伸长量大于6%应停止张拉。

   智能张拉的研制推动了桥梁事业的发展，减少了人为参与，增加了施工安全系数，同时也进一步推动了桥梁事业的智能施工发展。