锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢

业锅炉则多属于低压锅炉，中压锅炉为数很少。这些锅炉在运行和使用一段时间后，一些水质或前水处理不好的锅炉，由于水在汽锅内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物质沉积在受热面上，我们称之为水垢

   由于锅炉内表面污垢的产生，使传热性变差，锅炉效力降低；导热性变差，使金属过热，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，甚，所以必须进行锅炉清洗，下面就是锅炉清洗的步骤：

   1、选清洗箱,清洗泵：为锅炉水冷壁垢量较多，所以清洗泵需要选流量比较大些，必须保证水冷壁清洗流速在0.2m/s左右，清洗箱也尽量大些，让酸洗临时系统存放的酸液多些，使清洗过程具有缓冲的余地。

   2、临时系统打压过程中，必须认真查看每道焊口，确保没有疏漏。所以对焊口耐腐蚀性比较大，所以要求更高。

   3、水冲洗：水冷壁系统酸洗完后，需关闭排氢门真空排放，上水时待上满水后再开排氢门，最后再维持汽包水位连续冲洗。这样比不排酸的方法省水省时间，这样可以维持排氢门常开排放不容易二次锈，同时冲洗效果也达到了省时的效果。

   4、钝化液排放：停泵待排放时，维持汽包高水位，在打开省煤器再循环门、汽包事故放水门、连排门、定排和临炉加热各分门、疏水排放门，排放一定时间后，再排省煤器和水冷壁内的钝化液。这样可以保证阀门带压冲洗后，门芯不容易被酸洗过程中腐蚀落下来的东西卡死。

　　锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢.水垢是锅炉的要害,是引起锅炉事故的主要原因.

步骤/方法

1.检查锅炉的进出口,遵守低进高出的原则.用清洗泵、清洗槽、胶管与锅炉形成一回路,然后清洗槽内加入清水开泵打入罐内循环,检查回路是否有泄漏点.

2.在清洗回路正常的情况下向清洗槽内加入清洗剂.经过1-2小时循环后测试清洗液浓度,若浓度下降再向系统加入1-2%的清洗剂.正式清洗6-8小时后隔半小时测一次清洗液浓度,若3-4次测定结果基本相近,即可判定为清洗终点.

3.排放清洗残液,用清水冲洗,将残液彻底冲洗干净呈中性。再向系统内加入钝化剂,循环6-12小时后排放.

4.排放钝化剂残液,用清水冲洗,将残液彻底冲洗干净呈中性.