2011年中国原铝生产能力已超过26000kt/a，在建与拟建的生产能力在20000kt/a以上，如果2015年有80%建成，则那时全国原铝生产能力可能达到42000kt/a，将占年全球总生产能力的64%。对中国铝工业来说，这可能是一场灾难，若生产能力达到90%开工率，产量可达41400kt，除国内消费约26500kt外，还必须出口约14900kt，中国将成为世界最l大的铝净出国。这决不是一件好事，出口的能源与资源，留在华夏大地与空中的是污染，同时全球也接受不了这么多铝。
电解铝“西进”祸福难料
2008年以来，中国掀起了一股在西部地区(甘肃、青海、新疆)大建原铝企业的浪潮，在建与拟建项目的总生产能力超过18000kt/a，仅新疆的就有约14000kt/a，到2015年若有80%建成，铝的产量可有将达12960kt，这实在匪夷所思。在中国当前的技术条件下，生产这么些铝需要24000kt氧化铝，6480kt氟化盐，其它物资848kt，总运输量(含铝锭运出)44742kt/a，需要50t的铁路车辆89480辆，平均每天装卸2450辆，仅运出12960kt铝锭需要50t的车辆25900辆，平均每天装车710辆，到哪里去找这么多的车辆？当然从长远来看不成问题，但那是2020年以后的事。所以，笔者认为，这么蜂拥而上，向新疆与西部其他地区投资建设电解铝厂，这么集中，是市场经济发展不成熟的表现，离科学发展观还有一定的距离，对中国铝工业来说是弊多利少，是“祸”而不是“福”。
3刀具的沟槽磨损
刀具产生沟槽磨损的原因通常是在全切深情况下被加工工件表面某处的切削条件与其余部分相比发生恶化造成的。导致工件表面切削条件出现差异的原因可能与工件表面剥落有关；也可能由冷作应力或加工硬化所引起；还有可能与某些似乎无关紧要的因素——例如油漆——有关，工件表面的油漆有可能对切入工件不太深的切削刃起到一种淬火作用。对于刀具的沟槽磨损，采取何种应对措施与沟槽磨损是否由崩刃或磨粒磨损引起有关。根据磨损的类型，可以更换一种具有更高抗机械冲击性或更高耐磨性的刀片牌号。另一种可供选择的解决方案是增大刀具的余偏角，以增大剪切作用和减薄切屑；或者增大切削刃的钝化尺寸，以增加切削刃的强度。还有一种解决办法不需要改变刀具，而是在各次走刀时采用不同的切深，从而使磨损作用于切削刃的不同部分。
（一）、机械性能
机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。
1、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。
2、屈服点（бs）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L。时应力值，单位用牛顿/毫米2（N/mm2）表示。
3、抗拉强度（бb）也叫强度极限指材料在拉断前承受最i大应力值。单位用牛顿/毫米2（N/mm2）表示。
4、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。
5、断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最i大缩小面积与原断面积百分比。
6、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度（HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）
7、冲击韧性（Ak）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2（J/cm2）.
