流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工作表面达到抛光的目的。常用的方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工作表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　磁研磨抛光：磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合理的磨料，表面粗糙度可以达到RaO.10μm

不锈钢电解抛光焊接件表面处理文章导读：在不锈钢的应用中对不锈钢结构进行焊接和切割是不可避免的。由于不锈钢本身所具有的特性，与普碳钢相比不锈钢的焊接及切割有着其特殊性，更易在其焊接接头及其热影响区产生各种缺陷。那么，经过不锈钢电解抛光处理不仅可在不锈钢的应用中对不锈钢结构进行焊接和切割是不可避免的。由于不锈钢本身所具有的特性，与普碳钢相比不锈钢的焊接及切割有着其特殊性，更易在其焊接接头及其热影响区产生各种缺陷。那么，经过不锈钢电解抛光处理不仅可以把不锈钢件表面的杂质及焊斑、氧化层清除干净，并且能使不锈钢件达到光亮如新的外观。

化学抛光：化学抛光是让材料是化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。化学抛光的核心问题是抛光液的配置，效率高，化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm 电解抛光：电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

　　电解抛光过程分为两步：(1)宏观平整 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降Ra>1μm (2)微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra>1μm。

　　超声波抛光：将工件放入磨料悬浮液中并一起至于超声波扬中，依靠超声波的震荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装比较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。