压延机的工作原理

压延工艺的必要工作条件之一:胶料与辊筒的摩擦角ρ必须大于接触角α，胶料才会被拉入辊距中去。四辊压延机在压延工作的过程中，辊筒是在一定的速比下工作的，使胶料进一步捏合及增加可塑度，最后通过最1小辊距，被压延成具有一定的厚度和宽度的胶片;在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物或钢丝帘布上。有的需压成一定花纹和形状，有的需要将多层不同用途、颜色、及形状的胶片联合在一起。

四辊压延机基本结构普通压延机:国内广泛使用的是普通四辊压延机是Φ610×1730「型四辊压延机。2.精密压延机:除了具备普通压延机的主要零部件外，还采用了一系列提高压延机精度、压延机速度及方便操作的措施。主要有:斜「型、S型(Φ700×1800)、Z型。

四辊压延机

1、 设计结构简洁明快、操作方便。

2、 有多种速度和速比可供选择，能满足广大用户不同配方、不同工艺的要求。

3 、机架、底座全部采用焊接结构，经过退火除应力处理，外形美观大方。

4 、减速机为 6 级精度，硬齿面磨齿加工齿轮，使用寿命长，噪音低。

5 、完善的紧急停车设置，能最1大限度保证人员、设备的安全使用。

6 、特殊设计密封结构，杜绝润滑油泄漏现象。

7 、压延机均采用滚动轴承。

8 、辊筒采用合金冷硬铸铁( LTG-H )制成，带有旋转接头，表面光洁度在 Ra0.8 上，可以带中高度。中空、钻孔辊筒可选择。

9 、单出轴结构的速比齿轮采用人字齿，传动平稳，可以拔键调节速比。

10 、具有各种挠度补偿措施供用户选择，中高度、反弯曲、轴交叉。

11 、有不同层次的电控系统可供用户选择，总线控制系统、 PLC 控制系统、普通控制系统。

12 、单出轴传动结构取消了大小驱动齿轮。

13 、灵活多变的设计体系，能在最短时间内满足客户提出的特殊设计要求。

14、可以根据用户需求，配置各种辅机，组成联运生产线。

塑料压延机生产线需要对设备按预先设定的顺序、条件，对各控制阶段逐段、依次进行控制。有些则是为了安全必须对设备进行依次控制，这些就称之为逻辑控制系统。为实现这些控制要求，塑料压延机生产线上位机采用工控机，用于整套生产线的监控和管理，下位机采用PLC通过现场总线对现场各个装置进行检测和控制。生产线普遍配有人机界面操作系统。

随着制品加工工艺的发展及制品质量要求的提高，塑料压延机生产线的研制进入了一个高速发展的时期。同时，由于科技进步，塑料压延机生产在安全、环保、节能等方面的要求不断提高，塑料压延机不断向着大型化、高精度、高1效率及高度自动化的方向发展，以配合市场需要。