平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。       平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。       轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。

     轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。

     填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。

检修的间隙测量与调整

(1)轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙  轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%～0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。瓦盖紧力一般取0～0.03mm。

(2)水泵工作窜量  水泵工作窜量取0.8～1.2mm。工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。

(3)导叶与泵壳径向间隙一般为0.04～0.06mm。

(4)密封环同叶轮的径向(直径)间隙，随密封环的直径大小而异，一般为密封环内径的1.5‰～3‰；磨损后的允许至大间隙不得超过密封环内径的4‰～8‰(密封直径小，取大比值；直径大，取小比值)。密封环同泵壳的配合，紧力值为0～0.03mm。导叶衬套同叶轮的间隙应略小于密封环同叶轮的间隙(小1/10)一般为0.50～1.2mm。导叶与导叶衬套为过盈配合(过盈量约为0.01～0.02mm)

（1）经常检查轴承发热情况,并适时检查油环和油位情况。            

（2）经常检查机械密封或填料的泄漏和发热情况，调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）

（3）经常检查地脚螺丝的松动情况,泵体温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况。  

（4）注意泵运行有无杂音，异常声音应立即停车检查原因。 (5)观察联轴器开口距离，了解平衡盘磨损程度。