在高速冲床的工作过程中是必不可少的环节之一。首先在安装模具之前要仔细地检查模具上是否有杂质存在，还要检查模具上的导向套的润滑效果怎么样，都良好了，才能使用；其次要对模具的底座以及冲床的装盘定期进行检查，这是为了保证转盘上的同轴保持一定的精度；然后是保证转盘上的凸凹模两者的方向是一致的，凸凹模具的安装一定要严格安装模具的安装程序来，不要装错了，方向也不要弄反了；安装好模具之后，还要检查模具也其它部件相连的地方时候牢固。

高速冲床的安装步骤有什么？

只有在高速冲床生产批量较大的情况下，不需人工送料，需自动送料装置，且对每分钟冲次要求快而多的情况下，使用自动送料冲床进行冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

高速冲床造成产品断面不均、尺寸及形状变形变大..等等冲压问题的产生，在这种状态下，模具的使用寿命会大幅缩短，甚至会导致模具出现极大的损伤。

在高速冲床行业，冲压自动化生产作业，越来越受到冲压企业的重视，很多冲压企业都有用到高速冲床，也有很多企业正在改造设备准备增加冲压自动化设备，冲压自动化生产工作流程是怎样的呢？

   高速冲床采用全封闭强制润滑，独创的工业风道设计，使高速冲压过程中的精密冲床主体冷却更快、更自然。要实现冲压自动化首先就要使用卷料，而不能使用之前的片料作业，因此卷料就需要设备来承载开卷作业。可根据冲压产品原材料规格选用重型材料架、轻型材料架、双头材料架、无动力材料架、平面电子送料机等设备来开卷作业。高速冲床应用于货架冷弯成型生产线上确实能达到较高的位置控制精度；且在线预冲孔模式与液压停剪模式均可独立运用，如货架横梁生产过程就无在线预冲孔模式等。

   高速冲床依据驱动机构的不同，机械式冲床有：冲压加工中应用最广泛的曲轴式冲床，下死点附近速度最慢的肘杆式冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式冲床。