钢管防腐加工种类有：
1、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐。标准：；
2、石油天然气用FBE（单层熔结环氧粉末防腐）钢管、2FBE（双层熔结环氧粉末防腐）钢管。标准；
3、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐。标准CS10：89；
4、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐；
5、供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐；
6、生产销售环氧煤沥青防腐涂料、IPN8710涂料、氯化橡胶防腐涂料、聚氨脂防腐涂料、环氧铁红、环氧云铁漆、环氧富锌漆等防腐涂料；
7、专业生产聚氨酯直埋保温钢管；
8、高温蒸汽式直埋保温钢管；
9、保温防腐管道配件公司视产品质量为企业的生命，建立了完善的质量保证体系，已通过认证，我们从原材料、除锈、涂敷到产品出厂的全过程进行质量跟踪控制。
饮水设备专用涂料是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料的基础上，结合环氧饮水舱涂料研制的新一代无毒涂料，由环氧树脂、聚氨酯树脂进行改性，加入无毒颜填料，助剂等组成，具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快，固化后无毒、无刺激等性能。该涂料卫生安全性符合卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求。(批准文号：卫水字(2000)第0091号) 。适用范围：IPN8710-2B饮水设备专用涂料适用于饮用水所接触的设备，输配水管道内外壁，饮水舱等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂装。
施工参数：
1、配比：配比(质量比以桶贴标签为准)：甲：乙=5：1。
2、颜色：底漆：无色或铁红色；面漆：各色(半光)。
3、涂层厚度：无色底漆30-35μm，铁红底漆40-45μm，面漆40—45μm。
4、涂装间隔：最短4小时，最长7天。
5、理论用量：无色底漆80-100g/m2，铁红底漆130-150g/m2，各色面漆120-140g/m2。
6、施工方法：喷涂、刷涂、辊涂。
7、熟化时间：双组份(25℃)8-10分钟，4小时内用完。
8、稀释剂：T-002饮水涂料专用稀释剂，最大稀释量≤5％。
9、配套涂料：（1）底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D（2）面漆：IPN8710-2B饮水设备专用涂料。
10、表面处理清除被涂物表面氧化皮、焊渣、浮锈、油物、尘土等，达到瑞典除锈标准St2级。
11、贮存期限12个月。
