空气喷涂的开展前史：

   空气喷涂，一种运用压缩空气将流体吹散成雾状后附着于被涂物外表的一种涂装技能，高压无气喷涂机创造于1888年的美国，距今已有114年的前史，在此一百多年间，空气喷涂除外型略有改动外，其原理并无多大改善，是为传统空气喷涂。

   传统空气喷涂虽然能为用户供给杰出的雾化作用及最佳的涂装质量，但其间却也存在着一些严峻的疑问：

   1.油漆运用率低:通常传统空气喷枪的油漆运用率大约在35%左右，也就是说，传统空气喷涂在操作时有近65%的油漆是糟蹋的，它们大多非散于空气中、喷房以及地板上。

   2.空气耗费量大：传统空气喷枪在操作时需求8~17cfm的空气量来将流体雾化。

   3.喷涂功率低：因为传统空气喷枪一次的成膜厚度较薄，故通常需重复屡次喷涂才到达需求的膜厚，但却因而无法晋升出产的功率。

粉末涂料静电喷涂设备的工作原理

   粉末涂料的静电喷涂机出现在市场之后，迅速的在全世界进行了普及和推广，这款设备也越来越受到人们的青睐。然而，采用这种高压无气喷涂机设备时，喷涂设备过程中工件的不连续和粉末自身的质量，以及喷涂设备行程的影响，总会有部分粉末未能得到充分利用，这部分粉末如果不及时收集起来，易污染环境，如果当废粉处理，浪费太大，若全部用来重复使用，其中含有许多不可利用的废粉会影响涂装质量。

   在实际使用中，由于设备制造、技术等多种因素的影响，回收装置总存在着这样或那样的不足。因此，人们一直在寻找一种理想的粉末回收系统，以解决喷涂设备过程中粉末的回收问题。这一装置可分为吸入段、分离段、过滤段和排出段四部分。其中吸入段由一块可以自由调节的风板、一个调节系统和一个风口组成。其作用是从喷涂设备室中将飘浮在空中的粉末微尘或未被利用的粉末吸入到分离系统中使之分离。