高压液压机的叶片泵的特色:对油液的要求居中，前期的液压机的叶片泵受定子曲线和资料的影响，压力不能到达太高，现在高压液压机的叶片泵能够做到21M Pa，由于其发动力矩小，常用在轿车助力泵上，和齿轮泵及柱塞泵比较，脉动居中，自吸功能居中。

2.1拆开液压机的叶片泵后，应查看液压机的叶片泵的以下几方面:

定子内曲线的磨损状况，配流盘的磨损状况。这些磨损与输出流量、压力下降，内走漏增大，元件发热等有关，也与压力动摇增大有关。定子内曲线的磨损首要发生在吸油过渡区。为避免泵抽暇，禁止运用精细过滤器。关于液压机的叶片泵，油液的清洁度应到达国家标准等级16 / 19级，运用的过滤器精度大多为25~30un。

2.2测量办法:

叶片在转子槽内，能自在灵活移动，确保其空隙为0.015~0.025mm;

叶片高度略低于转子的高度，其值为0.005mm;

轴向问隙操控在0.04-0. 07mm;用手旋转主动轴，应确保平稳，无阻滞现象.

2.3修正办法:

2.3.l定子的修正

叶片油泵工作时，叶片在高压油及离心力的效果下，紧靠住定子曲线面，叶片与定子曲线表而触摸压力大而磨损快，特别在吸油腔部分，叶片根部由较高的载荷压力顶住。因此，吸油腔部分最容易磨损。当曲线表而细微磨损时，能够用油石抛光即可。既经济又便利的修正办法是将定子翻转180装置，并在对称位置从头加工定位孔，使原吸油腔变为压油腔。

2.3.2叶片的修正

叶片一般与定子内环外表触摸，叶片顶端和配流盘相对运动的两边易磨损，磨损后可利用专用工具装夹修磨，康复其叶片精度

2.3.3转子的修正

转子两端面磨损，轻者用油石将毛刺和拉毛处修光、推平，严峻的则用心棒放在外圆磨床大将端面磨光。

转子磨去量与叶片的磨去量相同多，以确保叶片略低于转子高度。

确保两端平行度在0.008mm以内，端面与内孔垂直度在0.0lmm以内。

2.3 .4配流盘的修正

配流盘的端面和孔径最易磨损。

端面磨损后可将磨损面在研磨平板上用粗砂布将被叶片刮伤处粗磨平，然后再用极细纱布磨平；

若端面严峻磨损，能够在车床上车平，但有必要注意应确保端面和内孔垂直度为0. 01mm,平行度为0.005~0.01mm，只允许端面中凹。

若车削太多，配流盘过薄后容易变形。

若配流盘内孔磨损，轻者可用砂布修光即可，严峻者有必要调换新的配流盘或将配流盘放在内圆磨床上修磨内孔，确保圆度和锥度在0.005m1n以内，孔径与转子单配。

转子和配流盘端面修磨后，为操控其轴向空隙，泵体也有必要相应修磨。

液压油温度过高对液压机系统的影响液压机系统油温过高会使液压油发生黏度降低、产生气穴、加速油的老化等不良后果，使系统各运动部件之间的润滑变差，磨损加剧，造成液压元件失灵或卡死；同时会造成密封加速老化而失去弹性，轻则使系统漏油，严重的会造成系统停机。

2．1对液压油黏度的影响

在一般行业中，液压机系统的工作压力在20MPA以下。由于在此压力下，压力因素对液压油的黏度影响可以忽略不计，主要考虑温度对黏度的影响；当温度升高时，油分子内聚力减小，其黏度就出现下降。液压油黏度降低对系统造成的影响是泄漏量增加，由液压油缝隙流动的泄漏原理可知：泄漏量与液压油黏度的倒数成正比，温度升高，泄漏量成倍增加。

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