苏州金世装备制造股份有限公司是一家集研发设计、生产制造、销售于一体的现代化企业,位于江苏省苏州市吴江区古镇黎里。东临上海、西濒太湖、南接浙江、北依苏州,地处江浙沪两省一市交汇的金三角腹地,竭诚欢迎社会各界人士光临指导、携手合作,共创美好未来!
长杆外星轮的预锻模具新结构技术
外星轮是汽车传动轴的关键传动部件,是一种与安全相关的零件。它工作时的工况条件复杂,不仅要将发动机的扭矩均匀地等速传递给驱动轮,还要承受车轮跳动、转向偏差等恶劣工况条件下的载荷,其工作时的稳定性直接影响汽车运行的安全,因此外星轮产品的任何缺陷都有可能带来灾难性的后果。外星轮按照杆部长度的长短可以分为长杆外星轮和短杆外星轮,目前短杆外星轮的闭式锻造技术已经成熟,而对于杆长超过90mm的长杆外星轮,因其杆部较长,闭式挤压成型时碗底易产生缩孔缺陷,因此通常采用先拔长厚锻造的成形方法,这种方法生产效率低,对工人的操作技能要求高,工人劳动强度大。
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铝合金锻压生产及锻件的应用
铝合金由于比重小、比强度、比刚度高等一系列优点,已大量使用在各个工业部门,铝合金锻压件已成为各个工业部门机械零件必不可少的材料。凡是用低碳钢可以锻出的各种锻件,都可以用铝合金锻造出来。铝合金可以在锻锤、机械压力机、液压机、顶锻机、扩孔机等各种锻造设备上锻造,可以自由锻、模锻、轧锻、顶锻、辊锻和扩孔。
一般来说,尺寸小、形状简单、偏差要求不严的铝锻件,可以很容易地在锤上锻造出来,但是对于规格大、要求剧烈变形的铝锻件,则宜选用水(液)压机来锻造。对于大型复杂的整体结构的铝锻件则非采用大型模锻液压机来生产不可。对于大型精密环形件则宜用精密轧环机轧锻。特别是近十年来,随着科学技术的进步和国民经济的发展,对材料提出越来越高的要求,迫使铝合金锻件向大型整体化、高强高韧化、复杂精密化的方向发展,大大促进了大中型液压机和锻环机的发展。
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模锻的设计与制造是铝合金锻压技术的关键,锻件CAD/CAM/CAE系统已十分成熟和普及,在美国,CAD/CAM/CAE系统正被CIM(计算机一体化)所代替。CIM包括成套技术、计算机技术、CAD/CAM/CAE技术、机器人、专家系统、加工计划、控制系统以及自动材料处理等,为模锻件的优化设计和工艺改进提供了条件。如汽车工业上,对前梁、羊角、轮毂、曲轴等零件进行设计和工艺过程优化,可使优化设计后的羊角减重15%,轮毂减重30%,曲轴减重20%,而且大大提高生产效率,降低能耗。