一、产品介绍 　

　    SPG系列磺酸固化剂为自硬呋喃树脂配套固化剂，本公司现有磺酸固化剂五种型          号，适用于不同季节的不同温度       和湿度。
二、产品特点

        1.SPG系列磺酸固化剂气味小，固化速度快，固化后砂型强度高。
        2.固化剂粘度低，无杂质，在—20℃以上出现晶体。
三、应用条件
        SPG—101应用于夏季高温季节，适用温度30℃以上。
        SPG—102应用于夏季低温季节，适用温度25­;;;;;;;;—30℃。
        SPG—103应用于春季、秋季，适用温度15—25℃。
        SPG—104应用于冬节，适用温度10—15℃。
        SPG—105应用于冬季低温季节，适用温度10℃以下。
四.使用方法
        在使用磺酸固化剂时，操作者应根据使用的原砂状况、实际温度和湿度，适当的           选择固化剂种类或调整其加入量，保证得到合适的固化速度和型砂强度。固化剂           的加入量因不同的使用条件而不同，一般加入量占树脂的30%—70%。     

五、应用范围

         适用于呋喃树脂生产的各种灰铁、球铁、铸钢和各种合金件的生产，既适用于单          件小批量生产，也适用于较大批量流水线生产。

四、使用方法

1.芯砂配比比例：
原砂：100
树脂：0.6－2%（占砂重）
（树脂加入量一般因环境温度、湿度、原砂状况及砂型强度要求高低的不同而定）
固化剂：30－70%（占树脂重）
（固化剂的加入量因环境温度、原砂温度及固化速度的快慢不同而定）

2.混砂工艺

先将固化剂加入原砂（或再生砂）中，用高速混砂机混10－30秒或低速混砂机混30－60秒后，再加入树脂混30－60秒即可出砂，以混匀为准。混合料配制完成后，请立即造型或制芯，以免混合料变粘，流动性变差而失效。

3.树脂加入量的选择

树脂加入量一般为砂重的0.6－2%，但由于各铸造厂家所使用的原砂类型、粒度、含泥量等的指标差别较大，型芯的重量不同，所以树脂加入量应以满足生产需要为原则，在满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。

4.固化速度的控制

固化速度的快慢主要取决于固化剂，固化速度过慢则增加固化剂的加入量（但一般不超过70%）或更换酸度较高的固化剂。固化速度过快则减少固化剂的加入量（但一般不低于30%）或更换酸度较低的固化剂。

五、注意事项：

        1.磺酸固化剂为中等酸性溶液，操作者要穿戴防酸保护用品，特别是不要让其溅            入眼睛，如果该固化剂与皮肤接触，应视情况的严重程度选择使用大量清水冲洗          或就医。

        2.化剂与皮肤接触，会对人体产生轻微刺激或过敏，操作者必须配戴防护用品，           冬季注意防冻。

3.树脂与固化剂应分开存放，严禁树脂与固化剂直接混合，以防产生爆炸。

4.密封包装贮存于阴凉干燥处，避免受热及阳光直射

六、 产品包装 

    1.塑料桶包装，净重250KG  

    2.吨桶包装，1000kg

    3.贮存期24个月

七、售后服务

1.产品配发检验报告和使用说明书，以确保用户能正确使用我公司产品。我公司保证出厂的产品均按有关国家标准生产和检验，不合格的产品决不出厂。并对产品质量负责，请需方收到货物验收合格，7个工作日之内提出异议，本公司无条件退/换货。

2.若买方能够证实产品是符合本公司建议的方法正确使用方法；能够证实产品本身确有质量问题，并向本公司提出书面申请，本公司将质量产品免费退回，更换或按订货价全额退款。

3.用户对我公司产品提出质量异议，公司保证在接到用户提出异议后24小时内作出处理意见。若需现场解决的，保证派出专业技术服务人员，并做到质量问题不解决服务人员不撤离。对用户反馈的产品质量问题及处理结果我公司将予以存档。

       售后服务热线：13963611868