由于压力的作用，被干木材厚度上的收缩将大于其正常干缩量，使之密度增加，表面硬度和尺寸稳定性均有所提高。木材压缩率的变化与热压温度、压力、热压时间及木材树种、密度、纹理方向（径、弦面）、含水率大小等主要因子有关。研究结果表明，热压温度高、压力大，木材的压缩率亦大，对提高木材密度，表面硬度和尺寸稳定性，改善木材的使用性能是有利的。但过高的热压温度和压力不仅会带来较大的材积损失，而且会使木材颜色加深，产生较严重的表面硬化和开裂，因此，在热压干燥过程中，需根据木材自身的特性和使用要求选择适当的热压干燥工艺，才能取得较理想的干燥效果。
红木专用烘干设备，在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在热能干燥系统中被干燥介质充分吸收，产生摄氏180度以上的高温，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统，传输系统，将高温热风传送于干燥室内，对木材进行干燥处理，同时设备上的蒸汽发生装置，可产生大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，随时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸，调湿处理。调湿系统是一个独立蒸汽系统，并配有安全装置，饱和湿蒸汽可在短时间内是木材表面湿度与内部湿度趋于一致，从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的。可采用间断加热烘干工艺，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，使优质木材成品率大大提高。
木材干燥设备预热处理是大事怎样做好预热处理预热处理是很重要的环节 下面就简单的跟大家分享一下：首先木材干燥设备预热处理需要的时间要根据木材的树种、厚度和进炉含水率来定，用厚50mm的材料为例子来讲，一般情况下初喷12－15h。为了获得合理的温度梯度，已蒸煮的材料也需要进行6～8h的处理。对于青冈栎和南方柞木，这两种材料薄壁细胞、射线薄壁细胞非常多、红木、芭蒂、甘巴豆等密度很大的材料，一般初喷24h，以彻底软化木材，疏通细胞腔，部分溶解细胞腔内浸填物，为后续的干燥过程作准备。初喷的温度不能够能太低，否则进入炉内的蒸汽流量太小，不足以使炉内相对湿度达到基准要求，预热处理的效果不好，一般初期处理温度为95－100度。