双层水浴式杀菌锅的工作原理（王女士15169671388）：杀菌原理是通过热水罐内121℃的杀菌水注入锅内（中和后温度在100-110℃），完全浸泡全部食品，在杀菌软化水不断循环的同时，纯净蒸汽（蒸汽压力0.4-0.6Mpa）直接给锅内的杀菌软化水加热（必要时补充压缩空气），升温迅速（在食品初温25℃左右时，只需要8-15min就能达到121℃），这样既保证了在设定温度下的杀菌，而且不会出现涨袋的现象。能在最短的时间内加工出质量最好的产品。该杀菌锅直接用蒸汽升温，直接用常温软化水降温，柔和的多阶段杀菌工艺直观可控，升温迅速，降温时快捷，保证了产品能够在最短的时间内达到预定的杀菌效果。压缩空气可以在整个的加工处理循环过程中使用。它可以程序化地按照工艺要求，通过自动调节阀门进行加压与减压。
供应厂家直销中德牌1236全自动双层水浴式杀菌锅，鸭头杀菌锅
双层水浴式杀菌锅的杀菌处理过程：
当产品进入杀菌锅，杀菌锅门被关闭和锁紧的时候，热水罐内的杀菌水通过自动阀门开启进入杀菌锅，开始整个杀菌过程。这种预先编程的过程循环有如下阶段组成： 1）、升温阶段 ◆开启水循环阀门：杀菌软化水通过热水罐进入杀菌锅，使得产品完全被浸泡。 ◆同时开启循环泵，使得杀菌水往复循环。 ◆同时打开蒸汽阀门，通过锅内蒸汽扩散管对杀菌软化水加热，并达到预定的121℃。 ◆蒸汽的进入升温使电脑通过温度传感器的信号传递出现温度的分布曲线。 ◆杀菌锅内压力的控制使电脑中出现压力的分布曲线。 ◆蒸气冷凝水被排放（通过排水阀与液位计）以保持正常的水位。 2）、杀菌阶段（保温阶段） ◆温度和压力是通过自动阀门控制。通过控制蒸气流量来保证温度为121℃，通过控制压缩空气流量来保持恒压。 ◆99.99%的纯净蒸气注入与杀菌软化水的往复循环结合可以达到完美的温度分布。水位通过水位探头进行不断的监测，蒸汽冷凝水会通过排水阀的排放保持正常工作水位。 ◆温度通过自动的蒸气调节阀被控制在±0.5℃的范围之内。 ◆压力通过压缩空气进气阀与排气阀被控制在±0.02Mpa的范围之内。 3）、降温阶段（通过降温软化水直接冷却） ◆降温根据产品外包装的材质不同，可以进行分阶段降温。分阶段降温是为了避免温度突然下降（比如25℃的降温软化水进入杀菌锅给121℃的产品降温）或受到热冲击，避免容器的损坏（如：玻璃瓶、塑料容器)。而软包装和金属容器可以实现直接注入降温软化水降温。 ◆冷水阀开启，给水泵启动可以按照预先设定好的温度曲线来快速的冷却产品。 ◆同时压缩空气会按照预定的压力曲线来自动的控制。 4）、杀菌结束 ◆在降温完成后，释放杀菌锅内的压力，结束信号发出，操作员可以开门出货
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3、双层水浴式杀菌锅过程控制系统
杀菌锅是由PLC控制系统自动控制的，通过人机界面操作开展连续的指令。所有指令可以生成并存储在中心。当需要时，可以自动下载。所有的过程数据被记录和储存，储存并且记录在数据记录器上，符合FDA的要求。 另外除了这些重要的处理数据管理特征，控制系统还具有以下优势： ◆PLC主机储存的每一种产品杀菌的程序，包括供应、多级的密码保护在内。 ◆程序只能由质量控制部门建立和改变。 ◆当需要这个程序可以下载，保证同一种产品在不同的杀菌锅上杀菌程序的一致性。 ◆通过极为精确的预设定的温度和压力分布，保证产品杀菌的均一性。 ◆通过以下方式使产品损失的风险降到最低程度： ★当杀菌开始时，核准所有输入数据的正确功能。 ★不断的检测和对照两种温度读数，当发现温度传感器不正常时，操作者警示与转换。水银温度计将会按照传感器的测量来起作用。 ★预设定的程序的温度偏差校正。 ★一旦操作员输入有误就会发出的清晰的报警信号。 ★少量的人工输入，避免人为因素引起的产品质量的影响。 ★清晰、直观、容易操作的操作界面会显示出实时的操作信息。 ◆可为生产部门和质量控制部门提供清晰的数据报告，为食品企业建立可追溯的质量控制体系。所以这些文件是不能随便变更的，需要安全的保存，包括如下信息： ★产品合理杀菌或进程偏差 ★记录所有的检测的处理数据记录：温度、压力、时间… ★用时间戳来记录处理阶段 供应厂家直销中德牌1236全自动双层水浴式杀菌锅，鸭头杀菌锅
用户培训计划为维护用户的合法权益，确保本产品销售后技术服务与培训服务到位，我们制定本产品技术服务及售后技术培训服务实施规范。供货方售后服务要点：根据用户与供货方签订的合同规定，供货方负责承担服务内容。1、产品交货方式：为现场交货。2、产品运输：按用户规定日期，指定地点送货到位。3、产品检验和验收：按产品结构和技术性能要求，负责指导安装，调试，达到技术指标和工况良好，经双方检验达标，交付客户使用。4、质量保证：在生产运行中产生需要弥补的缺陷，供货方及时采取补救措施，派专业技术人员和携带备件，直达现场检修或更换零部件（在质保期免费）。5、人员技术培训：客户要派选具有一定电气、机械基础的人员参加培训，由供货方技术人员承担培训任务。
