煤化工煤炭、半焦预干燥滚筒烘干机简介


        巩义中凯机械是目前国内从事煤炭烘干设备研发最专业的、最的企业,是国内煤泥烘干行业唯一集设计、制作、销售于一体的科技型企业，经过近几年的快速稳步发展已逐渐成为是国内烘干设备行业第一品牌的公司。针对目前煤炭、兰炭行业市场行情，进行一次次的技术攻关和实践，精心研制出煤化工煤炭、兰炭半焦干馏前预干燥滚筒烘干机系统，也常用于兰炭半焦干熄焦冷却，回收利用热能，或者用于兰炭半焦冷却与原料煤炭干燥串联使用，充分回收热兰炭半焦热量，为原料煤炭深度脱除水分。该套设备运行稳定，操作维护方便，价格更实惠。该型设备可用烘干各种煤炭、半焦、兰炭，包括无烟煤、贫煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、气肥煤、气煤、中粘煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤、褐煤、洗选煤、筛选煤、原煤、烟煤、尾煤、末煤、中煤、兰炭半焦等。设备可根据需求量身订制。 
 
煤化工煤炭、半焦预干燥滚筒烘干机工作原理
       巩义中凯机械煤炭、兰炭半焦滚筒烘干机主要由热源、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、旋风除尘器、袋式除尘器、氮气或者二氧化碳气氧浓检控防爆安保系统、配电和温度、压力、氧浓、转速联锁联控系统构成。该设备采用逆流干燥工艺，其工作原理如下：湿物料进入干燥滚筒后分以下几个工作区：一是导料区，煤炭进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分， 物料在大导角的导料板抄动下，被导入下一个工作区；二是抄板区，煤炭在此区被抄板抄起形成料幕状态，煤炭温度逐步升高到120-150℃以上（煤种不同温度不同），此时物料与热风充分接触，煤炭中的内外水分迅速蒸发剥离成为水蒸气，水蒸气随即被引风机抽走，从而达到深度干燥的目的；煤炭在此区被干燥成水分小于3%（或者更低）以下的松散状态，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；三是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。
 
煤化工煤炭、半焦预干燥滚筒烘干机主要特点
  一、解决煤炭给料、烘干机内行进均匀性，克服了以前断续给料、堵料、瞬时料量大等问题，是提高蒸发强度的前提。 
      1、设计独特的缓冲料仓和给喂料机构，克服因供料不均造成的断续给料或者忽大忽小问题；
      2、在滚筒进料端设置大倾角无动力螺旋推进器，均匀地把入料湿煤炭送入滚筒干燥段；
  二、优化设计烘干机内部结构，最大限度地增大物料与热风质热交换面积，是提高蒸发强度的基础。
      1、不断对滚筒内部结构布局和扬料板优化设计，最终定型为现在独到的滚筒内部扬料板结构和不同功效的混合区间布局，滚筒全断面“料慕”均匀无死角、无空隙，最大限度的增大煤炭与热风质热交换面积，使煤炭中水分迅速升温汽化蒸发，被热风带走；
      2、独创的回转滚筒烘干机分层干燥专利技术。根据大小不同粒径颗粒物料在滚筒内部受热快慢和行进速度不同的规律，设置多组分层干燥装置，放小篦大，控制小颗粒物料因过分干燥而粉化、大颗粒物料内外受热不一干燥不均现象，保证干燥均匀性。
  三、合理选配热风炉炉型，优化其内部结构设计和砌筑质量，减少漏风率，降低热风中氧含量低于3%，300-1000℃任意工艺要求温度点随意调控，为烘干机提供均质稳定热源是煤炭烘干机高强度运行的可靠保障。
  四、测控技术系统采用电脑操作平台和变频PLC控制技术，温度、压力、氧浓、设备转速等工艺参数在线联锁联控，实现对整个系统自动检测控制，具备集中、就地切换功能，保证系统以最大产量、最优品质、最节能模式、安全防爆稳定运行。
  五、优化配置重力沉降+旋风除尘器+湿式/袋式除尘器三级受尘降尘除尘设备，粉尘浓度＜30mg/Nm3，保证废气达标排放。
  六、首创的模块化设计、制造、运输、安装、服务理念和组装试机平台，以更优化设计制造、更便捷运输安装服务回报客户，保证客户利益最大化。
  七、解决传统烘干机顺流脱湿造成的同向运动过程中随系统温度降低后水蒸气返回物料的问题，提高烘干效率，达到深度脱水的目的。
  八、烘干机采用迷宫和可膨胀石墨填料式机械密封双重密封模式，保证烘干机系统密封闭氧安全运行。
  九、兰炭半焦冷却机与原煤干燥烘干机串联使用，回收兰炭半焦热量用于煤炭干燥脱水，既达到兰炭半焦干熄焦冷却目的，获得低水分兰炭半焦，又充分利用热能为煤炭深度脱除水分、升温预热，减少后续煤化工干馏气化设备压力，热能综合利用，节能环保，工序更合理完善。
 
煤炭烘干机应用范围
      1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤、蒙煤、褐煤等物料的干燥；
      2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
      3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；
      4、化工行业非热敏性物料的干燥。

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