洗胶是硅胶生产中不可少的工艺过程.是为了将粒状凝胶所形成的NazSO}洗掉,7{将各阴阳离r(主要为H十、N扩,SO呈一、Si0穿iY}r等)控制到工艺要求范围内。同时.它也是一个调整颗粒内部结构(即老化)的过程。

  交换吸附(即Na十与H十的交换)现象是洗胶过程的木质特性之一。酸泡过程是交换吸附的主要过程.1}' a'与H十的交换多在这一过程完成。水洗过程的交换远未停止只不过是交换量越来越小。酸泡浓度、洗水介质、水洗温度是洗胶过程的主要工艺参数，影响交换速度、数量等。

  成品硅胶的孔特性好大一部分是山洗胶过程的老化决定的，而这一过程的老化程度取决洗胶介质、温度。洗胶介质、温度则是控制一次粒子增长幅度”的主要因素，即通过调整一次粒子的增幅”达到调整孔结构的目的。

   细孔胶的洗涤要求抑制老化，因此，在凝胶造粒形成后即进行必要而短促的老化后就进酸泡，洗胶介质自始至终必须显酸性，因为酸性介质能有效的抑制一次粒子的‘长大”，酸量的大即决定了抑制老化程度的大小。同时，洗胶温度应低些，因为老化是个吸收能量的过程，温度低、供能少，老化程度自然也小。即细孔胶的洗涤是通过抑制一次粒子的‘长大”，达到调整孔结构的目的。特对孔结构要求严整(即孔分布范围小)目_堆密度又要求在一定范围的细孔胶的生产，例如对于变压吸附COz专用细孔胶的生产。洗胶时洗水的含酸量、温度均要做出严格的要求。细孔胶的洗涤温度低，交换速度慢，所以洗涤时间要长些，但不能太大，时间太长，特别是临近终从时，反而加速老化。

   粗孔胶的生产则要求促进老化。遵循碱性介质、高温热水促进老化的原则，采取在酸泡前加入高温热水，目_设法使其显碱性，提高水洗过程中的温度，结束时，加入一定浓度的氨水以增加0 H-离子的浓度等措施，促使一次粒子‘长大”，扩大孔径，达到老化的目的。不难看出，在整个水洗过中，老化程度呈上升的趋势。水洗温度高，不但颗粒内部一次粒子长大，颗粒间特别是胶粉粒子间亦有‘长大”的趋向，这就是水洗温度高时，胶粉聚集处容易结块，胶球表而粘粉的

又一主要原因。

   对于较粗孔径即介于粗细孔胶间如T3型胶的生产，适中老化即可，有时为缓冲干燥过程中的液体表而张力作用，水洗终了进行表而处理。温度过高，时间过长，处理液的存在会使胶球变化，因此处理液的应用要受干燥工艺条件的限制。

天然橡胶的特性：

物理特性：

天然橡胶是结晶性橡胶，

自补强性很大，

在常温下具有较高的弹性，

稍带塑性，

具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并

且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。

化学特性：

因为有不饱和双键，

所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，

光、

热、

臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命

弱点，当温度超过

130

℃，使用寿命大大缩短；添加了防老剂的天然橡胶，耐老化性能会

大幅提高。

硅橡胶（Silicome Rubber） 是一种新型的耐热性高分子弹性材料。硅橡胶最da的特点是耐高温、耐寒性能优越，使用温度范围在-１00度- +300度之间。具有优异的耐老化性能（耐臭氧、耐氧化、耐放射、耐光、耐气候）。

　　在自由状态下，放置室外曝晒数年后，性能无明显变化。并具有优良的电绝缘性能，且无味、wu毒符合国家卫生标准。

　　硅橡胶制品广泛用于工业机械、航空、汽车、电子、建筑、yiyao、化工、食品等行业，是制作密封件、耐热衬垫、隔板、减震材料、绝缘元件、室外使用的密封件等最jia的橡胶材料。

可长期在-60℃~+200℃工作环境中使用，透明，wu毒，无味，绝缘性能佳，加工性能好，缺点：耐磨性能，撕裂性能和耐油，耐化学介质差。广泛用于电热电器，电子电气行业，航空，国防，机械，建筑工业，医疗，食品，卫生领域，以及厨房用品，家庭日用杂制品等。

目前硅橡胶在各个行业都得到广泛的应用：一般工业、民用硅橡胶制品；

各种硅胶管、导管、耐热封条、耐热电线、电缆护套等；

低硬度硅胶制品、发泡硅胶密封条、发泡硅胶密封管、游泳帽等；

食品级硅胶制品：如用在保鲜盒上的硅胶保鲜盒密封圈、用于电热电器方面的环保的硅胶垫圈，和yi疗器械用模压胶等；

用于制造一般工业或民用带色硅橡胶制品；

e.    用于制造带色的导管、电线、电缆护套，硅胶端子护套，硅胶电极护套

各种硅橡胶制品；

用于高压绝缘子、避雷器外套等制品；

用于电视机高压帽、电器插座、胶板等要求阻燃的制品。