用途及原理
在一定的温度、压力条件下通过催化剂，在催化剂的作用下, 发生裂解反应，这是一个气固催化反应，反应方程如下:
CH3OH→CO＋2H2 (1)
经加压、计量送入换热器，再经过过热器达到反应所需温度后送入裂解反应器。 在固定床催化反应器内进行裂解反应，生成H2和CO。反应后混合气经过换热器，再经冷却器后输出。也可不经冷却直接进入使用系统，温度在250℃左右。如需99.99%的纯氢，则增加变压吸附提氢即可。
氢气技术指标：
额定产气量：0～10Nm3/h 操作弹性：30～110%
产品气组成（V/V）：H2 66.5%, CO 32.8%, CO2 0.07%。
产品气压力：～0.5MPa(G) 产品气温度：≤40℃
装置运行方式：年开工日≥8000 小时，连续运行。
可根据用户需求，如需99.99%的纯氢，则增加变压吸附提氢即可。
主要原料要求
：符合GB338-2011，工业一级，纯度≥99.5%，氯离子≤0.1mg/L
消耗指标
名称 | 消耗指标 | 备注 |
| 0.48～0.52 kg/Nm3 | 符合GB338-2011，工业一级 |
耗电 | ～0.038kWh/
Nm3 | 220V/380V.AC |
催化剂使用寿命 | ≥1 年 | 保证正常操作条件下 |
运行成本 | ～2元/ Nm3 | 保证正常操作条件下 |
操作条件
裂解装置操作温度:
250~300℃ 操作压力:
0.1~0.5MPa（可调）
制氢机产品性能特点
l 高效：化学反应制氢，无须大量电力；
l 可靠：采用可靠的成熟技术；
l 现场制氢：即产即用，流量可调；
l 寿命长：内部工作温度低，核心无活动部件；
l 远程监控：内置32位主控芯片,通过远程监控和管理网管，实现无人值守制氢；
l 免维护：无须保养；
l 安全：系统按照CE及UL相关标准设计，包括三层安全系统；无需压力容器；
l 多机并联：可多机并联，实现大量氢气输出需求；
l 系统噪音低：<55dB；
安装环境自由：室内或室外。
