该加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。在激光1气化切割中，最1优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热对最1优焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下，最1大切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，最1大切割速度受到气体射流速度的限制。

金属激光切割机加工钣金的流程分析

　金属激光切割机加工钣金的操作流程以及工序对操作原来说，是非常有必要去了解的。激光从事激光切割机制造行业已有多年的研发经验，下面我们给大家介绍一下金属激光切割机加工钣金的操作流程。

　　金属激光切割机加工操作流程；

　　1.确定好需要加工的材料，将钣金材料固定平放在加工机床上，然后确定材料放置的平稳性，以免在切割过程中发生抖动，导致去切割精度达不到要求。

　　2.操作控制台，输入产品切割图案，以及切割材料厚度等参数，然后调整切割1头到合适的焦点位置，然后反省及调整喷嘴居中。

　　3.启动稳压器以及冷水机，设置好冷水机的水温以及水压。

　　4.启动激光器，然后再开启机床。

激光切割加工技术详解

激光切割技术是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。

简介

利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最1大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。

激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术(CNC)装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计(CAD)工作站来接受切割数据。

原理

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。

激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。