苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类开口、闭口钢桶，年生产能力为200万只，我们的产品适用于化工、食品等各个行业的固体、液体产品包装，欢迎来电咨询！

钢桶生产厂家质量管理：

紧跟过程控制

　　在管理中，大家都看中结果。因此，很多人在谈管理时，说得最多的一句话就是：不管白猫黑猫，捉到老鼠就是好猫。对于伟人的哲学精髓，我是深深的佩服。但是对于和我谈结果主义的人，我会反问他们一句，如果没有过程，哪来的结果呢？我认为一定要注重过程，没有好的过程，难有好的结果！对于质量的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住质量。

　　一是首检控制。在产品上线前，必须要求班组长、质检人员和员工，对要投入生产的所有原材料，都要仔细核实；要使用的工装配件，必须确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只桶，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。

　　二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和质检员要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：新手员工、关键设备、关键岗位等。

　　三是终检控制。对于生产线最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。本人曾碰过一件事情，一位员工快下班时，还缺一只桶，他就找了一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接入库。被班组长立马纠出，因为这只桶有严重质量缺陷。所以越是快完成的工作，越要严加控制！

苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类开口、闭口钢桶，年生产能力为200万只，我们的产品适用于化工、食品等各个行业的固体、液体产品包装，欢迎来电咨询！

铁桶容积确认

　　1、如用户灌装液体，按产品的比重（密度）计算，但必须留足因产品膨胀而产生涨裂所需的10%的空间，以防铁桶在搬运中跌落时变形开裂。

　　2、如用户盛装固体，可要求铁桶制桶厂提供相同体积的铁桶试装，然后换算出该需装重量要求体积铁桶。但也要留足5%～10%的空间，用于内衬塑料内袋的包扎，以防铁桶在搬运中因跌落变形而裂开、飞盖等现象。

　　3、如用户灌装低沸点产品（一般在60℃以下），则要充分考虑到此类产品在一定的温度下存在蒸汽压力，液体蒸汽压力随温度升高而增大。另外还要考虑到产品灌装温度和灌装后铁桶可能遇到储运时的z高温度，一般要考虑到55℃，有些地区要考虑到60℃之间的温差，引起产品膨胀、导致铁桶内产生内压，此两种压力之和不能大于铁桶内允许的承受内压压力。否则铁桶会产生爆裂和严重变形。铁桶允许承受压力，详见出口商检证书，或向制桶厂家咨询。

　　4、如用户灌装产品温度较高（60℃以上），则要考虑储运的z低温度，温差导致铁桶产生负压，可能使铁桶吸瘪，或一碰铁桶就凹瘪。盛装前尽可能使产品冷却至常温再灌装，如产品无法冷却而需灌装时，灌装好的铁桶不能立即拧紧大小盖子，等桶内货物温度降至常温时，再将桶盖拧紧。

苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类开口、闭口钢桶，年生产能力为200万只，我们的产品适用于化工、食品等各个行业的固体、液体产品包装，欢迎来电咨询！

目前中国旧桶翻新业投入的技术研究并不多，今后将会注重旧桶翻新设备的研发和技术更新。中国目前专门从事旧桶翻新的企业很多但很分散，多数企业规模也一大，技术水平也很有限，中国铁桶的标准化也同国际标准在尺寸上有较大的差异，在旧桶翻新在自动化生产上就有了困难，再加上低水平的生产效率很低，工人劳动强度大，而且翻新之后的钢桶产品缺乏竞争力，在某些特定区域，旧桶翻新市场显得非常活跃，但众多的小型企业由于设备和技术的影响，还难以形成规模化和产业化。