强夯机种类：
目前国内强夯机市场的形成尚不完善，没有统一的市场准入制度 强夯机，因此国内现存的强夯机主要有两类:一类是专用强夯机，可进行连续强夯，作业效率较高;另一类以中小型(150～800kN)履带起重机作为改造对象，通过增加辅助装置来实现8000kNm以下能级的强夯作业 强夯机参数，经济性好，但大都采用自动。
针对中小吨位履带式起重机改造而成的强夯机 强夯机种类，采用自由落体方式突然释放夯锤，由于臂架和变幅系统储能释放，易导致臂架俯仰剧烈，整车倾翻。本文利用虚拟技术建立刚柔耦合模型，对突然释放夯锤时，臂架防后倾的受力进行动力学分析。总结不同的臂架长度、防后倾弹簧参数以及防后倾开始作用角度对臂架防后倾以及整机性能的影响规律，为强夯机防后倾设计提供一定的参考依据。
液压履带式强夯机
一、强夯施工应用范围广：不带龙门架装置时，夯击能达到400吨米，能够满足大多数强夯施工的要求。加龙门架时，夯击能可达到1000吨米。
二、发动机性能优良:220马力潍柴发动机，功率强劲，性能可靠、经济、环保。
三、底盘强度高、可靠性能高、稳定性好：50吨级履带可伸缩底盘机构，具有可延长折叠支架，工作时履带长度为5300mm，宽度可达到4500mm，强度高，整机稳定性好，驱动力大 强夯机型号，可靠性高。底盘离地间隙大于280mm，接地比压仅为0.073mpa，通过能力强。
四、超重臂强度高：高强度结构管材焊接成型的起重臂，钢度好、重量轻，承载能力强，上节臂带有前伸“小鹅头”结构，更适合强夯施工.
五、操控轻便灵活：回转支撑中径达到2100mm，回转机构抗复合压力180吨。
六、安全性高：能长时间、大功率的工作，加大的燃油箱有效容积高达400升，可以有效保证一天的工作。
七、安全性高：装有转台回转锁止装置、起重臂防后翻装置，确保安全可靠的工作。
八、操控舒适： 减震连接的驾驶室，视野宽阔，造型美观，备有防护网。驾驶室内人性化设计，配有减震座椅、电风扇、可选装冷暖空调和mp3播放器，舒适操作。
九、运输方便：运输时只需拆除臂架和配重，不用解体运输，大单件重量41吨，费用低。悬挂式配重更便于安装和拆卸，方便运输.
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强夯机安全操作规程
1、凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。
2、强夯机操作手必须经过专业培训，持证上岗，懂得强夯机的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。
3、强夯作业时，严禁夯击电缆线。
4、每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。
5、吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
6、夯锤起吊后，工作人员远离夯击点30m以外，非工作人员远离夯击点50m以外。
7、干燥天气作业，在夯击点附近洒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜，预防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。
8、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
9、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
10、 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
11、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
12、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
13、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
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