周边传动式浓缩设备

  周边传动耙式浓缩机主要由耙架、槽架、中心支架、集电装置、传动装置等组成，它的传动装置是把电动机的运动和动力传递给挂着靶子的桁架，使桁架在池子内围绕中心均匀地旋转，并把浓缩产品靶向池底中心的排料口，而澄清的溢流水则从池子四周溢出，再由环形溢流槽排出。在中心支柱上装有环形接点，沿环滑动的集电接点与耙架相连，将电流引入电机，使向电动机供电。周边传动整个传动系统较为简单、运行可靠、费用低，但是周边传动要有足够的摩擦力，对于大直径浓缩机，如果采用钢驱动轮在钢轨上驱动，它的摩擦力不够，易出现打滑现象。普通浓缩机在钢轨内侧加了齿条，利用齿轮齿条传递力矩，但从现场使用情况来看，由于齿轮齿条的制造及安装精度较低，易出现打齿现象，故而维护费用较高。另一种多点胶轮驱动是将胶轮直接与混凝土表面接触，增大了接触面的摩擦力，节省了钢轨轨道及齿条，而且使其故障率降低并节省了维护费用，即使长时间不更换胶轮，效果仍然较好。例如国内著名的烟台鑫海矿山机械产的周边传动式浓缩机正是运用此种原理制造，安全系数高，能耗低，浓缩效果好，被广泛应用。

  周边传动浓缩机的驱动动力是来自于周边耙臂上的电机减速机驱动的齿轮，通过齿轮与池边上的圆形齿条啮合传动，进而耙臂带动耙架运动，由耙架上处于一定角度的刮泥板将池底高浓度污泥刮集到中心从而排走。为防止齿轮磨损，支撑齿轮耙臂的还有一个半径略小于圆形齿条的道轨，随着旋转的电机所需电源通过池中心滑环来传递，并起支撑作用

高压浓缩机原理及技术？

  高压浓缩机技术作为新的高效浓缩技术，是一项系统综合技术， 涵盖了除沉降脱水外的多项技术。（1）机械设计。高压浓缩机内存矿量较普通浓缩机多， 高粘度的矿浆使浓缩机机械扭矩大幅度增加， 根据这一特点设计了大扭矩浓缩机的传动机构；设备的结构设计包括根据物料性质专门设计的絮凝混合器等； 低阻力的耙架结构， 选择合适的设备锥角以及高度同样是设备设计中重点考虑的内容。（2）絮凝。絮凝剂使用效果是高压浓缩技术应用的关键。根据物料性质选择合适的絮凝剂， 强化药剂与固体颗粒的混合， 可以提高浓缩机的处理量，降低絮凝剂的用量。高压浓缩机常常用于二段浓缩， 给矿浓度往往比较高， 高浓度下絮凝剂的作用效果大大降低，根据处理物料的性质采用给料自动稀释系统。（3）控制方式。控制方式根据用户要求确定，可以采用浓缩机料位自动控制， 底流浓度自动控制以及根据来料性质变化进行的模糊控制。（4）高浓度底流输送。高压浓缩机产生的膏状底流， 采用通用的离心泵已经不能进行输送， 采用体积泵输送比较合适。也有采用胶带进行输送，在胶带上铺干渣， 将膏状底流通过胶带输送到排放点。

中心传动式浓缩机工作特点

  中心传动式浓缩机工作特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。

  中心传动浓缩机主要为中小型规格，并且主要以引进为主；目前，随着科学技术的发展，应用规模的扩大，多种型号、规格、技术先进的中心传动浓缩机相继问世。该浓缩机使用液压马达通过齿轮驱动带外圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。回转支承内圈使用高强度的螺栓固定在传动箱体内的轴承座上，所以通常因扭矩过大而产生偏离搅拌中心的现象不会出现，这种双驱传动方式比蜗轮副传动降低了使用成本及运行过程中的故障率。主传动齿轮和回转支承材质均采用轴承钢，质量稳定可靠。由于采用液压双驱动，较易实现驱动同步，当浓缩机底部沉积的物料增厚，或是低流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也随之增大、液压驱动的油路油压进而也会增大。 液压提耙装置是通过液压传感器来控制刮泥耙的升降，电控同时传出声光信号，使提耙信号的提取更为准确、可靠。该浓缩机将混合液直接给入到浓缩机压缩区，将沉降与深层过滤相结合，在池的内部形成滤床层，后续给入的混合液中未絮凝的细小颗粒随着水流上升，途径滤床层时与滤床层的颗粒碰撞，其中颗粒的上升动能被损耗，与其他细小颗粒结合在一起在重力作用下沉降，即国外某些浆中所谓的“毯式沉降”，从而将固体颗粒与液体分离。