自1914年自攻螺钉开始商品化。第.一次之设计─主要源自木螺丝─系属可渗碳钢锥尾甲型螺纹成型螺丝。当时主要之用途是用在空调系统导管上铁皮之接合，因此又叫做铁皮螺丝。经过80余年之发展，共可分为四个时期─螺纹成型，螺纹切削，螺纹滚成及自钻。

螺纹成型自攻螺钉(Thread Forming Tapping Screws)─系直接由铁皮螺丝发展而来，螺纹成型自攻螺钉使用时须预先钻孔，再将螺丝旋入孔中，强力挤出配合阴螺纹，而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到阳螺纹之间，此谓之螺纹成型自攻螺丝。仅可适用于薄且具有可塑性之材料，因此又发展出螺纹切削自攻螺丝;

性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：

1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；

2、螺栓材质的屈强比值为0.9；螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级。内六角螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。

自攻螺丝表面处理

装在头下承面之平华司或 距离片的厚度应能契合螺丝的最.大无效牙长度。关于半牙之长螺丝,其柄部能够运用较长之冷轧钢制的距离片或平华司支撑,以确保彻底牙部份能够结兼并维持在测验铁板厚度中。螺丝应被锁紧到最.大破断扭矩的80% ,破断扭矩是以锁紧5支螺丝至破断以其平均值决议,继续坚持锁紧继续24小时后,再将螺丝旋松后再旋至原锁紧扭力,螺丝应无显着的失利。