轧辊轴承位磨损后，企业通常采用补焊或“定制非标轴承内圈”来延长轧辊使用周期避免提前报废。但对于钢铁行业轧辊轴承位磨损后，通常不会采用补焊修复工艺，因焊接热应力及设备的重载将会导致轧辊断裂而影响生产。一些企业也采用“定制非标轴承内圈”，由于是非标件而存在价格高昂及生产难度大等问题。针对轧机轧辊轴承位磨损，如何有效快速修复且费用低的技术已经是设备管理者非常关注的话题。

索雷碳纳米聚合物材料具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属再造领域。因金属材质为“常量关系”，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运行必造成配合间隙不断增大造成轴磨损，材料不仅具有金属的强度同时又具有金属所不具备的退让性，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。根据设备问题而采用索雷工业的“机加工”、“工装法”、“基准刮研法”、“基准定位法”进行现场修复轧机轧辊轴承位磨损，使部件配合面达到100%延长使用寿命，达到修旧利废、节能降耗的目的。

利用索雷工业技术现场修复案例