散斑系统应用案例—疲劳实验

XTDIC三维全场应变测量分析系统功能特色

系统技术先进：国内首ge自主研发的数字图像相关法三维变形测量系统；自主知识产权的核心算法，技术指标达到国外先进水平。

系统应用范围广：可用于机械、材料、力学、建筑、土木等多个学科的科学研究与工程测量中，适用于大部分材料，实时获得被测物全场三维坐标、位移、应变数据。

系统配置灵活：支持几毫米到几米的测量幅面；支持百万至千万像素相机，支持低速到高速相机，支持千兆网和Camera Link等多种相机接口；支持任意数目相机的同时标定，支持外部图像标定，。

系统兼容性强：同时兼容单相机二维测量和多相机三维测量；兼容32位、64位系统。

辅助功能强大：具备圆形标志点动态变形测量功能；具备刚体物体运动轨迹姿态测量功能。

扩展接口丰富：具备wan能试验机接口，实时采集试验机的力、位移等信号；具备杯突实验机接口，可以测量材料的FLC曲线；具备体式显微镜接口，可以实现微小型物体的三维全场变形应变检测；支持多相机组同步测量，可以同步测量多个区域的变形应变；系统具备多路A/D输入、多路D/A输出、多路开关量输入和输出，并可灵活进行扩展。

疲劳实验频率：0.2HZ

最da应变：1%个应变

相机采集速速：2HZ

试件材料：钛，直径10mm

疲劳实验现场

应变分布及点对应变曲线

散斑系统应用案例—钛合金试件压缩变形实验

    XTDIC数字散斑应变测量分析系统系统结合数字图像相关技术(DIC)与双目立体视觉技术，通过追踪物体表面的散斑图像，实现变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的测量，具有便携，速度快，精度高、易操作等特点。与双目体式显微镜技术结合,实现微小物体变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的测量。

对于氧化处理的钛合金试件，高5mm，直径3mm。使用wan能材料试验机进行压缩，同时使用XTDIC系统测量试件在变形过程中各个状态下的应变场信息。

技术指标

1、核心技术：多相机柔性标定、数字图像相关法

2、测量结果：三维坐标、全场位移及应变，可视化显示及测量过程的视频录制输出，测量结果及数据输出成报表，支持TXT，XlS，DOC文件的输出。

3、测量幅面：支持1mm-4m范围的测量幅面，并配备相应编码型标定板标定架，可定制更多测量幅面。

4、测量相机：支持百万至千万像素相机，支持低速到高速相机，支持千兆网和Camera Link等多种相机接口，控制软件最da支持采集帧率10万 fps）

5、相机标定：简单快捷，需要可支持任意数目相机的同时标定，支持外部图像标定

6、位移测量精度：0.005像素

7、应变测量范围：0.01%-1000%

8、应变测量精度：0.001%

9、测量模式：三维变形测量，可兼容二维测量

10、实时测量计算：采集图像的同时，实时进行全场应变计算

11、系统控制：a、采集控制箱可以实现测量头的控制、多个相机的同步触发、多路模拟量和开关量数据采集、输入和输出信号控制。b、相机同步控制：多相机外同步触发信号。c、外部采集通讯接口。d、光源控制：可以实现测量过程中不同补光需要的LED光源控制。

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