与橡胶压延机一样，橡胶压延机轴承也是有许多种类的，其种类主要有调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、深沟球轴承、滚珠轴承等，各类轴承都有其自己的特点与优点，可满足不同产品的压延需求。
调心滚子轴承具有自动调心性的特点，能够承受大的径向承载力，此外，其外圈是以轴承中心点为球心的球面的；圆锥滚子轴承组装起来很容易，能够承受径向与轴向联合承载力，它还有一个特点就是其外圈是可以分离的；圆柱滚子轴承属于分离型轴承，承受径向载荷能力较大；深沟球轴承具有摩擦系数小与极限转速高的特点；滚珠轴承则适用于径向空间受限制的场合。
不同种类的橡胶压延机的压延轴承其作用是不同的，这就是技术发展的成果，相信未来，其技术将会得到更大的突破，助力橡胶压延机压延工作的顺利进行，生产出质量更好的产品。
压延机功率消耗分析
功率计算：
功率消耗也是压延机设计的一个重要参数，很难用理论公式准确地求得。这里简要地介绍几种经验公式近似地计算：
1）单台电动机传动时的功率计算
A、按辊筒线速度计算
N =a·L·v
式中 a——计算系数
L——辊筒工作部分长度
v——压延线速度
B．按辊筒数目计算
N=K·L·n
式中 K——计算系数
L——辊筒工作部分长度
n——辊筒个数。
以上两式的共同缺点是没有考虑被加工胶料的性质和加工方法，以及辊筒的直径对功率的影响，而它们对功率消耗的影响又是十分大的。可见上述二个公式都是片面的。
C.类比计算
借助已知若干机台特性和功率消耗，计算出计算系数a和K，再用上式计算设计（未知）压延机的功率。
2）多台电动机传动时的功率计算
一台压延机由于各个辊筒所在位置不同，工艺用途不同，转动线速度不同，在压延过程中各辊消耗的功率不同。在一般条件下，进料辊要比贴合辊所消耗的功率大。
A、压延1时两辊筒消耗功率与辊筒的线速度成正比
若两辊筒的线速度分别为V1、V2，功率分别为N1、N2，则：
N1/N2==V1/V2
B、贴胶时所消耗的功率仅为总功率的6%
N贴=0.06N总η
式中 N贴——贴胶辊功率，
N总——有效总功率，
η----传动总效率。
根据以上两点，就可以计算出各个辊筒所占的功率。
分析压延机的设计制作过程
两辊开放式压延机设计的关键是辊型结构、材料选择及辊面处理和技术参数确定，其次是功能的配置。在辊型结构方面，我们采取了不同于橡塑制品行业的超大辊径中高度设计,中高度=(D－d)/2，如图7所示。目的是补偿因轧制应力产生的轧辊挠曲变形，并提高轧辊中间部位的轧制力，强制磁粉颗粒向两边流动，同时针对压延1时可能采取的不同的轧辊加热方式，分别设计了适合蒸汽加热的中空辊和适合油加热及水加热的周边钻孔辊。经生产实践，两种孔型的加热方式都可满足工艺对辊面温度波动误差的要求。在材料选择方面，我们采用耐磨性好、刚性强的合金冷硬铸铁材料，轧辊工作面硬度达HS72～75。但合金冷硬铸铁轧辊往往会因铸造缺陷以及颗粒料中的添加剂可能对辊面的腐蚀作用，造成短时间使用后辊面出现“冰花状云斑”，无法压延出表面光滑的磁板，因而对辊面进行特殊处理是十分必要的。特殊处理主要有表面喷涂耐磨材料和镀硬铬两种方式，我们采用的是后者。为增强硬铬与合金冷硬铸铁的结合强度，镀铬前需先镀镍，磨加工后镀铬层厚度一般为0.05～0.08mm。需特别指出的是，在生产一面覆PVC膜磁板时，卧式两辊压延机最1好配置成一根镀铬辊，另一根为合金冷硬铸铁轧辊。由于合金冷硬铸铁轧辊轧制的磁板表面相对比较粗糙，有利于增强PVC膜与磁板的结合强度。
