西藏日喀则市 煤矿混凝土输送泵 拥有双冷却系统
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山东泰安混凝土泵股份有限公司，是一家集各种服务于一体的专业研制大型建设工程机械设备的企业，主要经营各类混凝土搅拌拖泵、煤矿用混凝土泵车、矿用混凝土输送泵、矿用防爆混凝土湿喷机，如果想咨询滚筒式搅拌车载泵价格，搅拌车载泵价格，小型混凝土输送泵价格以及搅拌拖泵一体机价格，如果想详细了解拖泵、混凝土浇注机、细石混凝土泵、混凝土输送泵的信息，可以关注我公司的微-信-公众-号：shusongbeng。如果购买二次构造柱浇筑泵、混凝土泵车、以及混凝土泵专用管，现在下单，立即有优惠，而且农村用搅拌车载泵有惊喜哦！
柴油混凝土地泵,适用于新农村建设,泵送距离长,柴油混凝土地泵 使用方便,操作简单,高性价比,厂家直销!
矿用井下混凝土泵体积小、结构简单、全液压操作、使用方便、而且效率高、施工快、质量好。非常适用于矿井下狭窄空间的混凝土施工作业。
用途:防爆混凝土输送泵适用于大小煤矿井下、皮带机、煤仓、水仓、运输大巷等、较大断面较高端面试用、解决了大断面大量混凝土烧注难题、效果非常好。
主要特点:
采用井下现场搅拌5分钟后,即可高压风把混凝土输送到所需工作面、山东哪里有卖矿用混凝土泵，输送高度在25m以上位置。闸板磨损间隙不能太大，否则也会由于内漏浆而引起同样故障。Y字管与上部壳体一定要密封严实，否则也会由于漏浆而导致堵管，给施工带来不必要的损失,混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验 ,泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离，在井下可以练习作业，直到工程完成为止。
优点:
一, 设备结构简单、灵活、牢固、操作方便、井下便以移动、适应井下各种环境作业。
二, 混凝土在桶体内搅拌、避免拌料粉尘飞扬。改善了施工作业环境。泵送混凝土是在管道中移动，研究表明混凝土是在管道内壁一层薄砂浆上进行运动。因此在泵送前，要使管道内壁黏结一层浆体材料，这种浆体材料有时也可以用于建筑施工,当矿用混凝土泵泵送系统主回路为闭式系统时，泵送系统中必须设热交换回路，热交换回路中溢流阀的设定压力应引起重视，设定压力过低，会使泵送液压缸换向冲击增加，设定压力过高，会使溢流损失过大，系统温升过高，大大的减少了污染、减轻工人劳动强度。有效地提高施工质量。
三, 克服了物料输送中粘结、堵塞等问题,避免材料浪费、节约成本、省工省时。
四, 配件不易损坏、经久耐用、减少维修保养次数、节约维修成本。设备外形尺寸：2550×1050×1250mm本厂满足用户需求、生产各种规格型号、各种容积混凝土输送泵设备、欢迎用户洽谈业务。
积累三十余年混凝土输送泵的设计生产经验，借鉴多项世界先进技术，公司开发出具有国际水准的和，是国内首创的先进混凝土施工设备，也是建设施工中细石混凝土、砂浆等输送的理想设备。产品凭借完善的技术、一流的品质、领先于国内同行的优越性能，不断的为客户创造价值，正全面替代国外进口的同类产品，并出口世界诸多国家。- 产品名称： 产品编号： 液压泵送式湿喷机
湿喷机目前分干喷机与湿喷机两类。
干喷机与湿喷机常用于灌注隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构以及钢结构的保护层。
干喷机是将水泥、砂、石子在干燥状态下搅拌均匀，用于压缩空气将物料送至喷嘴，对于分配系统有恒流泵的（有的混凝土输送泵分配系统和主油缸共用一个油泵）。在进行完上述步骤后，还应检查该泵的压力是否正常，压力不足则调整或拆检其磨损情况,调整溢流阀，看压力是否上升，若不上升，则应检查溢流阀，看弹簧是否损坏、卡死，阀体是否磨损严重 ,全部合格后方可接收。2.2 在工地上首次使用前的调试内容(1) 重复厂家接泵调试内容。(2) 混凝土泵安置场地应平坦坚实，尤其是支腿支承处。混凝土泵尽量靠近施工点，并考虑作业结束后的退出路线,液压油及润滑油、脂选择，液压油型号：冬季32号抗磨液压油，非冬季46号抗磨液压油,滑阀润滑系统主要由润滑脂箱、滤芯、润滑脂泵、阻尼器、润滑脂分配阀及润滑脂管路等组成。其中关键部件是润滑脂分配阀，并与压力水混合后进行喷灌的方法，此法必须由熟练人员操作，粒径不宜过大，水泥用量也比较大，但是因为喷射速度大，粉尘污染及回弹情况比较严重，因此在使用上受到限制。
湿喷机是将搅拌好的混凝土通过输送泵送至喷嘴，且在输送泵的出口处加以压缩空气，让物料和空气在管路中得以充分融合，使得喷出后的物料更加均匀。且在喷嘴处加速凝剂，让物料能够快速凝固，降低回弹率。并且材料的配合易于控制，工作效率较干喷高。
湿喷机广泛用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及护坡的混凝土喷射施工作业。
主要特点：
采用液压泵送方式，系统可靠性高，输送量稳定。
输送方量大，输送距离远，施工效率高。
喷层混凝土性能高、密实、均质、强度高、性能高。
主油泵采用恒功率变量柱塞泵，煤矿混凝土输送泵，由PLC控制输送量可根据需要来自由调节。
S管高强度焊条堆焊，眼镜板、切割环采用高强度硬质合金镶嵌，提高了耐磨性，延长了配件的使用寿命。
配有多点式电动润滑泵，对油脂加注量、加注时间自动有效控制，有效的延长了磨损件的使用寿命。
采用风冷，排除了冬天对水冷的损害。
速凝剂的添加与控制采用国内知名品牌计量泵，计量准确，并且实现无级调速。
降低机旁与喷嘴的粉尘浓度，降低了对操作人员健康的危害。
产品的人性化设计，使操作更方便，维护保养更加简捷，可靠性得到有效保证。
液压泵送式湿喷机配置：
动力系统：采用国内知名品牌电机、柴油机。
主油泵：主油泵采用变量柱塞泵，保证系统运行平稳、可靠，设有超压溢流功能，使主泵和电机得到有效保护。
润滑系统：采用五点单独润滑“点对点”保障关键部件免受磨损，延长部件的使用寿命。
速凝剂计量泵：往复式活塞隔膜泵，耐高温、耐腐蚀、耐磨损、计量精度高，可进行无极调速。
电控换向系统特点：泵送压力低，换向速度快，减少换向冲击，降低操作人员的劳动强度；两个独立的液压回路，，使得系统供油更加稳定；通过PLC精确的控制，使得操作更加简单、可靠，提高摆缸换向速度，降低换向冲击，同时大油缸换向的瞬间动作加快，能将砼缸充实，使得物料连续性加强，出料均匀。
小隧道混凝土施工的克星--
产品说明：本产品为国内独家首创小型号大骨料拖式混凝土泵，是现场搅拌混凝土("粗粮")之克星。.本产品体积小、重量轻、移动便捷、使用成本低等诸多优点，泵送方量为5～50立方/小时。
适合工程：二级以下城市及县和乡镇建设、隧道，引水洞，灌桩，水电站，矿洞，小型民建，淤泥泵送等。
注：随机配送进口无线遥控壹套。
适用范围 ：
大排量浇筑（最高可达每小时80立方以上）最大水平700米左右或垂直240米左右，液压阀---液压阀是液压泵的“助手”，包括顺序阀、减压阀、换向阀、卸荷阀、单向阀和切换阀等,所谓泵送性能，是指混凝土拌合物具有能顺利通过输送管道、不阻塞、不离析、塑性良好的性能。泵送剂是流化剂中的一种，它除了能大大提高拌合物流动性以外，还能使混凝土在60~180min内保持其流动性，剩余坍落度应不小于原始的55%,修复范围，在卡盘滑阀式混凝土泵中，与混凝土接触的部件很多，磨损均很厉害，而我们可以修复的只限于个别部件，其余的如橡胶件、混凝土输送缸、滑阀杆等件加工精细，一般采取更换,打砂浆时，由于砂浆与水接触的界面长时间受水浸泡，水把水泥浆带走，造成砂浆离析，泵送阻力加大，导致水泥浆从冲坏的皮圈处往外挤，从而造成堵管，特大桥及各种复杂地带或供电不正常工地，其机动性强等。
液压系统 ：
①本产品采用双泵双回路开式液压系统，主泵送油路和 S 阀摆动油路相互独立，使系统简单，元件寿命延长，可靠性更高，并便于故障判断和排除。
②主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制，避免了换向冲击，使主泵送油路换向更可靠、平稳。
③泵送液压系统具有安全溢流保护，同时，主泵还具备系统超压时，油泵压力自动切断截流装置，使主泵获得多级可靠保护。
④摆动油路采用恒压泵供油，摆动力大又具备节能功能。
⑤所有管路均采用锥面密封或进口矩形密封，管路接头密封可靠。
电控系统 ：
①电控系统的突出特点是技术先进、简单、可靠性高。
②该泵全国独家采用可编程序控制器．通过编程，用软件代替传统的中间继电器和时间继电器等分离控制元件，大大减少了电器元件的使用数目及接线数量，使电控系统可靠性显著提高。同时，可编程序控制器带有输入、输出的故障显示，使故障排除简单明了。
电器元件90%以上均采用西门子公司进口件，保证了元件的可靠性。
③电机启动采用"Y —Δ"转换方式，以避免直接启动导致的不良后果。
机械（搅拌）分配阀系统 ：
①料斗、 S 阀等关键受力元件的设计，采用I－DEAS计算程序对其受力状态、若主油缸是在换向位置时不动作，则极有可能是行程开关出现了问题,虽然在二战前，钢筋混凝土就得到应用，但是，真正起飞的年代是在上世纪的五十年代末和六十年代。原因一是钢材短缺，二是需对城市中心进行重大的再开发。这是一个住宅和商业建筑的黄金时期，更不必说公路项目的,确定材料 滑阀底罩化学成分化验结果，C：3.13%，Si：2.06%，Mn：0.83%，P：0.102%，S：0.126%；硬度为HB203～228；由此可确定材质为MT-4耐磨铸铁,分配阀摆动无力一般都是由于油压不足而引起的，而油压不足的原因是非正常泄漏。具体检查步骤如下： 1.检查外观，看油管、接头、阀体、油泵、油缸是否有外漏现象出现。，结构钢度、应力集中状况进行了细分网格的有限元计算，设计出的料斗、 S 阀结构钢度好、工艺性佳，避免了同类产品高层输送时料斗变形及 S 阀断轴现象．泵虎投放市场的产品，料斗及 S 阀从未出现异常。
②搅拌机构采用独特的结构形式，将液压马达与搅拌轴承座完全隔离，即使搅拌密封磨损漏浆，也不至于影响液压马达。同时，采用双马达，确保搅拌力矩足够大，即使料况差的情况下也能正常搅拌不被卡死。
③眼镜板、切割环等磨损件，经过不断的技术攻关，使用寿命长。
润滑系统 ：
润滑系统采用集中双泵自动润滑系统， 在润滑泵吸油、压油出口均设有过滤器，避免分油器因油脏而堵塞。使用带有溢流指示的递进式分油器，使堵塞自动显示，并确保管路中的混凝土不倒流，保证润滑系统的可靠，延长 S 阀使用寿命。
独特的混凝土活塞可调节自动润滑，能大大延长混凝土活塞的使用寿命 。
冷却系统 ：
采用强制风冷大散热器装置，确保液压系统的工作油温控制在正常工作范围，从而保障主机液压系统处于正常的工作状态。
公司积极引进国内外先进技术，使我公司的HBS系列细石泵、JBT系列搅拌拖泵、SPJ系列湿喷机、CSP系列发泡机、PJB系列喷浆泵、HBMD/G系列矿用泵等产品，性能更加可靠，深受广大建筑行业同仁的青睐，其中自主研发的为国内一类品牌，连续销量居首位。
整机概况
用机械化代替人工已成为了承包商的大多选择。一台小型的铲车加上一台搅拌拖泵，即可代替五六人的工作量，而且工作效率也提高了数倍。利用铲车将砂子、石子、水泥等材料送人搅拌拖泵，用遥控操作搅拌拖泵料斗上料，公司在设计时，还采用了高低压切换的功能设计，以满足不同的施工要求，在经济状态下，又能产生较大的输送量，或者以相同的电机功率，产生较高的出口压力。,半年(或泵混凝土12 000 m3)检查 滑阀下壳、输送缸损伤，电器元件、液压油变质，臂架损伤，汽车部分例行检修,加水导致水灰比（w/c）过大。众所周知，w/c是影响混凝土强度的一个主要因素，在相同材料和工艺条件下，混凝土强度随着w/c增大而降低。一般而言，合理的w/c每增加0.05，混凝土强度就会降低10MPa左右，之后搅拌拖泵即可自行完成搅拌、泵送到楼面等工作，整个操作相当简单，基本解放了劳动力。并且，搅拌拖泵还具有体积小、拖运方便、能耗小等特点，非常适合农村小型民建的使用。
竞争优势
一、双卧轴搅拌机；采用大方量350、450、500双卧轴搅拌机，大大提高了施工效率。
二、主油泵；采用贵州力源品牌恒功率变量柱塞泵或川崎主油泵，对于出料口、锥形管、分配阀等易损件，一旦发现耐磨层被磨掉，及时用D507焊条堆焊，仍可使用一段时间,按照所标注的出口压力等级，分为低压泵（≤5MPa）、中压泵（6-10MPs）和高压泵（>10MPa）；按每小时的最大输送量，有20-100m3不等，且大多数混凝土输送泵都可以实现两档变排量或无级变量，恒功率控制有效防止电机、柴油机过载，比常规齿轮泵承受更高的压力和负载。
三、动力系统；电机细石泵采用国内外知名品牌烟台电机、西门子贝得电机。
四、料斗装置；加大料斗容积加上栅栏配备振动电机，满足泵送细石混凝土的要求。
五、电控系统；主要电器采用施耐德，LS品牌，正泰
六、散热系统；采用风冷或水冷双冷却系统，不仅适用于高温气候，故障原因：缺少液压油，熔断器烧断，反向按钮接触不良，反向继电器插座接线松动，电气控制箱内延迟继电器损坏，发光二极管不闪亮，发光二极管永久性闪亮，液压换向阀阀芯因脏物粘滞，电磁换向阀线圈烧断,石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 ,当然作为机械产品还有它的极限存量，即为增加50%，最大垂直高度为130米+(130米×50%)＝195米；水平即为：390米+(390米×50%)＝585米。同时距离的远近还受砼和管道的密封性等因素的影响,也可用木锤敲击的方法，法，结合正、反转泵，使之疏通；当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作，而且适用于严寒气候，有效控制液压系统油温，保障了设备运行的安全可靠性。
七、集中润滑系统；由一个柱塞泵将润滑剂注入到主管线中，并通过分配器将润滑剂分配到各润滑点。“点对点”润滑保障关键部件免受磨损。
八、S管阀；S管阀采用高锰钢整体铸造成型，易磨损面采用抗磨材料堆焊，具有耐高压与耐磨损双层优点；内腔过渡圆滑，混凝土在内流动畅通，泵送性能进一步提高；花键轴采用合金材料进行特殊表面处理，提高了耐磨性及疲劳强度。
九、眼镜板、切割环；眼镜板、切割环采用硬质合金镶嵌制造，经久耐用。
十、液压管路接头；胶管由意大利阿法格玛或美国盖茨成套提供。
十一、无线遥控器；采用台湾进口无线遥控器，操作简单方便
十二、全液控液压系统特点及优势●延长部件寿命：全新的液控换向系统，泵送、S管分配交替换向
动作无需电信号参与，换向冲击小，噪音低，明显提高了液压泵、
液压阀的寿命。●提高设备可靠性：全液控液压系统省去电控信号的中间环节，大
大提高整套设备运行可靠性。
●减少维修费用：全液控换向液压系统，删去了电控换向系统中极
易损坏的四大部件，减少了设备的维修费用。
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