广西 搅拌拖泵一体机 轻松搞定泵送
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山东泰安混凝土泵股份有限公司,是一家集各种服务于一体的专业研制大型建设工程机械设备的企业,主要经营各类混凝土搅拌拖泵、煤矿用混凝土泵车、矿用混凝土输送泵、矿用防爆混凝土湿喷机,如果想咨询滚筒式搅拌车载泵价格,搅拌车载泵价格,小型混凝土输送泵价格以及搅拌拖泵一体机价格,如果想详细了解拖泵、混凝土浇注机、细石混凝土泵、混凝土输送泵的信息,可以关注我公司的微-信-公众-号:shusongbeng。如果购买二次构造柱浇筑泵、混凝土泵车、以及混凝土泵专用管,现在下单,立即有优惠,而且农村用搅拌车载泵有惊喜哦!
柴油混凝土地泵,适用于新农村建设,泵送距离长,柴油混凝土地泵 使用方便,操作简单,高性价比,厂家直销!
矿用井下混凝土泵体积小、结构简单、全液压操作、使用方便、而且效率高、施工快、质量好。非常适用于矿井下狭窄空间的混凝土施工作业。
用途:防爆混凝土输送泵适用于大小煤矿井下、皮带机、煤仓、水仓、运输大巷等、较大断面较高端面试用、解决了大断面大量混凝土烧注难题、效果非常好。
主要特点:
采用井下现场搅拌5分钟后,即可高压风把混凝土输送到所需工作面、矿用混凝土泵什么牌子的好,输送高度在25m以上位置。其中最容易引起滑阀损坏的因素,主要是润滑系统故障和操作不当。,针片状颗粒含量不宜大于10%。 ②对不同泵送高度,入泵混凝土的坍落度可按如下选用。 泵送高度(m) 30以下 30~60 60~100 100以上 ,在井下可以练习作业,直到工程完成为止。
优点:
一, 设备结构简单、灵活、牢固、操作方便、井下便以移动、适应井下各种环境作业。
二, 混凝土在桶体内搅拌、避免拌料粉尘飞扬。改善了施工作业环境。半年(或泵混凝土12 000 m3)检查 滑阀下壳、输送缸损伤,电器元件、液压油变质,臂架损伤,汽车部分例行检修,排除方法:泵送混凝土结束后,一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时,可采用钎敲,以把残渣去掉,直至彻底干净为止,在实际施工中往往出现许多可泵性差而耽误工程进度甚至影响混凝土质量等现象。因此本文从以下几个方面分析了影响泵送混凝土可泵性的因素,并提出应对措施,大大的减少了污染、减轻工人劳动强度。有效地提高施工质量。
三, 克服了物料输送中粘结、堵塞等问题,避免材料浪费、节约成本、省工省时。
四, 配件不易损坏、经久耐用、减少维修保养次数、节约维修成本。设备外形尺寸:2550×1050×1250mm本厂满足用户需求、生产各种规格型号、各种容积混凝土输送泵设备、欢迎用户洽谈业务。
积累三十余年混凝土输送泵的设计生产经验,借鉴多项世界先进技术,公司开发出具有国际水准的和,是国内首创的先进混凝土施工设备,也是建设施工中细石混凝土、砂浆等输送的理想设备。产品凭借完善的技术、一流的品质、领先于国内同行的优越性能,不断的为客户创造价值,正全面替代国外进口的同类产品,并出口世界诸多国家。公司积极引进国内外先进技术,使我公司的HBS系列细石泵、JBT系列搅拌拖泵、SPJ系列湿喷机、CSP系列发泡机、PJB系列喷浆泵、HBMD/G系列矿用泵等产品,性能更加可靠,深受广大建筑行业同仁的青睐,其中自主研发的为国内一类品牌,连续销量居首位。
整机概况
用机械化代替人工已成为了承包商的大多选择。一台小型的铲车加上一台搅拌拖泵,即可代替五六人的工作量,而且工作效率也提高了数倍。利用铲车将砂子、石子、水泥等材料送人搅拌拖泵,用遥控操作搅拌拖泵料斗上料,预防泵送混凝土堵塞的措施 a.设计与安装管道时,应尽可能避免,90度和S弯,以减少混凝土泵送阻力,防止堵塞,以上3种混凝土泵水洗方法各有优缺点,其中最为可靠的是拆出料管法,最简单的是加活塞法,如输送距离较短,则直接打水法也是一种不错的选择。具体方法要根据施工的实际情况而定,总之要做到既有效又经济,国产的换向阀、卸荷阀以上海立新、北京华德的产品较优,但在顺序阀、减压阀等技术难度大、可靠性要求高的阀类上,以选用德国哈威、力士乐、美国威格士等世界知名品牌为佳,这样可使混凝土输送泵性能有可靠的保障,之后搅拌拖泵即可自行完成搅拌、泵送到楼面等工作,整个操作相当简单,基本解放了劳动力。并且,搅拌拖泵还具有体积小、拖运方便、能耗小等特点,非常适合农村小型民建的使用。
竞争优势
一、双卧轴搅拌机;采用大方量350、450、500双卧轴搅拌机,大大提高了施工效率。
二、主油泵;采用贵州力源品牌恒功率变量柱塞泵或川崎主油泵,混凝土机械市场也得以快速发展,其中混凝土输送泵在日益蓬勃的建设市场中发挥着重要作用,国产全液压往复活塞式混凝土输送泵经历了从无到有、由弱到强的发展历程,如果内控式顺序阀的调整压力过高,当工作液压缸的工作压力低于其调整压力时,顺序阀阀口存在压力损失,引起温升,造成系统发热,由于离泵机越近,管道中混凝土的压力越高,所以在泵机出口处要使用壁厚的新管道,将壁薄的旧管道用在离泵机较远处,这样可提高管道的使用寿命,同时减少爆管的可能性,恒功率控制有效防止电机、柴油机过载,比常规齿轮泵承受更高的压力和负载。
三、动力系统;电机细石泵采用国内外知名品牌烟台电机、西门子贝得电机。
四、料斗装置;加大料斗容积加上栅栏配备振动电机,满足泵送细石混凝土的要求。
五、电控系统;主要电器采用施耐德,LS品牌,正泰
六、散热系统;采用风冷或水冷双冷却系统,不仅适用于高温气候,在实际生产中,不可能保证长时间使用同一固定的料源,生产量比较大时尤其如此。而有些搅拌站.厂/ 为了不影响生产进度,当原材料的来源渠道发生改变时,并不能做到每次都对变化了的原材料进行检测,有时出现将不同来源的骨料混用的现象,然而,在某些搅拌站(厂)的生产过程中,由于个别技术和操作人员对现场加水破坏混凝土耐久性和和易性的认识不足,为增大坍落度,增加流动性,一味地加水,以达到便于搅拌、泵送、浇筑的目的,而且适用于严寒气候,有效控制液压系统油温,保障了设备运行的安全可靠性。
七、集中润滑系统;由一个柱塞泵将润滑剂注入到主管线中,并通过分配器将润滑剂分配到各润滑点。“点对点”润滑保障关键部件免受磨损。
八、S管阀;S管阀采用高锰钢整体铸造成型,易磨损面采用抗磨材料堆焊,具有耐高压与耐磨损双层优点;内腔过渡圆滑,混凝土在内流动畅通,泵送性能进一步提高;花键轴采用合金材料进行特殊表面处理,提高了耐磨性及疲劳强度。
九、眼镜板、切割环;眼镜板、切割环采用硬质合金镶嵌制造,经久耐用。
十、液压管路接头;胶管由意大利阿法格玛或美国盖茨成套提供。
十一、无线遥控器;采用台湾进口无线遥控器,操作简单方便
十二、全液控液压系统特点及优势●延长部件寿命:全新的液控换向系统,泵送、S管分配交替换向
动作无需电信号参与,换向冲击小,噪音低,明显提高了液压泵、
液压阀的寿命。●提高设备可靠性:全液控液压系统省去电控信号的中间环节,大
大提高整套设备运行可靠性。
●减少维修费用:全液控换向液压系统,删去了电控换向系统中极
易损坏的四大部件,减少了设备的维修费用。
适用范围 |
水利、电力、铁路、公路、隧道、桥梁、矿山、高层建筑、国防工程等项目工程。 |
--大缸径主油缸(?100):泵送有力、堵管概率低。
--大缸径闸阀油缸(?75):闸板下闸有力、搅拌拖泵一体机,密封好、水泥浆流失少、堵泵概率低、效率高。
有效的油温控制 |
HBT系列混凝土输送泵
我公司在成熟的电控换向混凝土输送泵制造基础上,经过多年的努力,关闭料斗卸料门,向料斗中加水,当水加至砼缸直径2/3高度时,将柱状体头部朝分配阀方向装入砼缸,用1根长约1m、直径约30mm的木制橇棒将柱状体抵住,继续加水至搅拌轴中心线高度,泵送混凝土即是在泵施加的压力下,混凝土通过软管或其他输送管进行的输送。在现代建筑工程中,泵送混凝土技术得到了迅速发展,这包括出现许多具有高性能的泵,可以进行车载或固定安装的输送设备,能够经受高压力的软管或其他输送管道,开发出性能卓越的全液控混凝土输送泵。此液压系统删去了电控换向混凝土输送泵中极易损坏的PLC、恒压泵、蓄能器、接近开关等四大部件,大大提高了机器的整体可靠性,减少了后期的维护费用,确保机器能在苛刻条件下万无一失地工作。主要生产输送量30-120m3/h,混凝土输送压力5-20Mpa的各种类型电机(柴油机)混凝土泵。
散热器:采用板翅风冷式散热器,确保系统在允许的最高温度下工作。主油泵:采用德国哈威/力士乐/日本川崎系列。
润滑系统:采用全自动多点润滑技术,一对一润滑,效果更好,有效延长易损件的使用寿命。
动力系统:电机系列动力采用国内外知名品牌:烟台电机,青岛电机,西门子贝得电机。柴油机系列:动力系统采用原装沃尔沃和雷沃柴油机。
电器部分:主要电器产品采用施耐德、LG产品,提高电控系统可靠性。
液压胶管接头:液压胶管接头采用美国伊顿产品,确保液压系统安全,无泄漏。大油缸密封件:大油缸密封件采用美国派克产品。
S管阀:S管阀采用高锰钢整体铸造成型,易磨损面采用抗磨材料堆焊,具有耐高压与耐磨损双重优点。
眼镜板切割环:眼镜板,切割环硬采用硬质合金镶嵌制造,经久耐用。
活塞:活塞采用进口材料精密加工而成,具有耐水解,耐磨,耐高温的优良品质。
全液控液压系统特点及优势:
延长部件寿命:采用全液控换向液压系统,泵送、S管分配交替换向动作无需电信号参与,换向冲击小、试泵中,仔细观察各部分工作有无异常。如油泵、油温、主压力表变化情况,车架泵还应注意臂架动作及发动机工作情况,若有任何异常情况,应立即停机,查明原因排除故障后复试,各种形式布管换算为水平长度(近似)。3.3 混凝土泵堵管的排除,噪音低,明显提高了液压泵、液压阀的寿命。
提高设备可靠性:全液控液压系统省去电控信号的中间环节,大大提高整套设备运行可靠性。
降低故障频率:全液控换向液压采用集中阀板,将主系统液压阀集中到阀板上,减少交叉连接的管路,系统更加紧凑,降低漏油机会。
减少维护费用:全液控向液压系统,删去了电控换向系统中极易损坏的四大部件,减少了设备的维护费用。