《石油化工粉体料仓防静电燃爆设计规范》（GB150813-2012）中7.0.1规定： 下列场所宜采取防止人体静电放电的措施：

（1）有粉尘飞扬的下料包装处；

（2）清仓清釜时，有可燃粉尘或可燃气体的空间；

（3）用人工方法向料仓、容器或釜内投放粉体处；

（4）料仓采样口附近。

《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）中3.2.1规定：需要进行静电接地的物体，应根据物体的类型采取下列静电接地方式：

（1）静电导体应采用金属体进行直接静电接地。

（2 ）人体与移动设备应采用非金属导电材料或防静电材料以及防静电制品进行间接静电接地。

静电消除器的维护

静电消除器的除电能力“除电时间”和“静电平衡度”随着使用时间的推移会逐渐变差。除电能力变差的主要原因，一个是“放电针及其周围绝缘体、放电体的污染”，另一个是“放电针本身的磨损”。这是由于放电针经常被施加高电压的缘故。因此，为了最1大限度地保持静电消除器的性能，必须对放电针进行维护，并注意影响放电针污染及磨损的其它因素。

1、老化原因

① 电极针的污染

在放电针上施加高电压后，放电针周围存在的微小灰尘会随产生的离子而带电。由于放电针与荷电灰尘之间存在库仑力，故灰尘将附着在放电针上，造成了放电针的污染。

静电消除器使放电针周围的空气发生电离而产生离子，但是，灰尘粘附在放电针上后，造成电晕闭塞，放电针与空气的接触面积会减小，离子发生量也会减少。

一旦离子发生量减少，除电时间就会延长。此外，由于正离子的减少量多于负离子，因此，正离子与负离子的发生量变得不同，致使平衡度变差。

② 电极针的磨损

静电消除器通常在放电针上施加4kV以上（高频AC方式为2-3kV）的高电压，因此，放电针尖端部分加载了非常大的能量载荷。这是放电针磨损的主要原因，并且污染也会加大电极针的腐蚀、磨损。

电极针的维护与寿命

① 电极针的维护

静电消除器能力变差的原因在于放电针。因此，为了最1大限度地保持静电消除器的性能，必须对放电针进行维护。

下 清洁前的放电针

上 清洁后的放电针

用浸有酒精的静电毛刷擦去放电针上的污垢，这是普通的放电针维护方法。进行维护的周期则根据使用环境及污染物洁净标准确定。

② 电极针的寿命

因钨、钛和硅等电极材料的不同，放电针的寿命也有所不同。

寿命的标准请参考下表：

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材料特征寿命

钨普及率最1高，寿命长约2年

钛发尘量少，寿命长约2年

硅防止金属污染约2年

寿命短但廉价约2年

3、电极针周围绝缘体、放电体的清洁

视环境和使用状况，及时清洁电极针周围绝缘体及放电体上的灰尘，以避免其自身及其吸附的水汽造成机器表面绝缘性能的降低，延长其使用寿命。

4、气源型的静电消除器，其压缩空气如未充分过滤，含有残余水分、油脂，也会造成电极针及其周围绝缘体、放电体的污染、腐蚀；故此，应定期检查过滤器的工作状况。