调压阀故障引起此类故障的原因：1、调压阀的额定压力调整不当；2、调整螺栓旋得太紧或排气孔被异物堵住或选用产品不当；3、密封件损坏密封不严，或阀门口与阀门有异物。

   调压阀故障引起压力不足的解决方法：1、对调压阀的调整栓进行调整（将螺栓向下旋进，工作压力调高）；2、检查螺栓是否调得太紧，疏通阀体上排油孔；3、更换排油阀门密封件或拆检更换进、排油阀阀片。

压滤机压力不足的原因有压滤机液压泵电机断相运行、调压阀调节不到位或调节失灵。针对这三个原因，大家可以采取相应的办法加以解决，首先检查压滤机的电机是否完好，有无过热运行情况。如电机损坏，则应沿着电机的负荷回路由后向前逐一检查电机接线端子、电缆、热继电器、接触器等部位的接线和元器件自身，直到找出故障原因，排除故障并修复损坏的电机。若未发现电机问题，则应考虑调压阀是否完好。

滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。