液压站组成部分

液压站的组装，冷却加热根据不同地区来设计，油箱的制作是经过抛丸处理再组装油管是镀锌的，液压系统是我公司申请的专利产品。

冷却器:

我公司生产的液压打包设备配备与其相配套的冷却系统，根据设备所在的地域，北方采用加热系统，而南方采用冷却系统。

电器控制系统：采用台湾台达PLC控制系统，具有自动控制功能，操作系统工作时电压低于24V，对人体无伤害。操作起来更安全。
受料斗：受料斗根据客户物料需求，根据多年的制作经验以及客户的反馈情况。在正常使用过程中不会出现卡料的情况。

设备具有报警指示灯，有故障显示和提示功能；

输送装置配套的操作钢平台，按通用标准及安全要求建造，平台、扶手、格柵、踢脚板及扶梯防锈处理；

所有轴承、运动副、导向轨等均应设置润滑加油点，并具有醒目的标识，不方便直接加油的润滑点，应引出相应的润滑管路及加油点，置于安全且方便操作的地方；

所有裸露的运动部件必须有金属防护装置，安全围栏门开关与主机控制连锁、设置复位功能；

设计、制造、使用符合中国的设备安全防护标准；

设备外观整洁，表面烤漆。

首先将捆扎铁丝先手工打成结，然后启动设备电机，由输送带将需压缩打包的废料如废塑料（废纸箱、旧报纸、书刊、杂志、PET瓶、周转箱、塑料纸、地膜等）等加入加料斗及压缩室，此时设备压头处于后限位的位置，加料斗的上的光电开关发讯显示“料满”，压缩头前进压缩打包。同时变频器控制输送带减慢速度并连续地加料，当压料头回程到后限位时，加料斗中和压头上的料落入压缩室中，等加料斗的上的光电开关发讯显示“料满”后，压头再次前进压料。压料头将不断地前进与后退，直到压缩的包块达到设定的长度。等压缩后的包块长度达到设定长度，压头前进到前限位；穿丝油缸前进将捆扎铁丝送入打包机的另一侧，有人工将铁丝剪短并绕6～8圈，压头退回继续加料进入下一循环的压缩打包。