组成:高氯化玻璃鳞片中间漆（High chlorinated glass flake intermediate paint）由高氯化聚乙烯树脂、环氧树脂、增塑剂、云母氧化铁防锈颜填料、玻璃鳞片、助剂、溶剂等组成的中间漆。
又名：高氯化聚乙烯玻璃鳞片漆，高氯化聚乙烯玻璃鳞片防锈漆，高氯化聚乙烯玻璃鳞片中间漆，高氯化聚乙烯玻璃鳞片漆，高氯化聚乙烯玻璃鳞片防腐涂料，高氯化聚乙烯玻璃鳞片涂料、高氯化玻璃鳞片漆、高氯化玻璃鳞片底漆、高氯化玻璃鳞片面漆、聚乙烯玻璃鳞片漆
基本参数：
●危险货物编号： 33646
●UN号： 1263
●有机溶剂挥发量： 64标米³
●品牌： 本洲涂料
●型号： G51-4
●颜色： 各色
●混合比率： 单组分
●外观： 表面平整光滑
特 性：
●由于云母氧化铁、玻璃鳞片均为鳞片状颜料，具有独特的屏蔽性能，颜料能定向平行重叠排列，形似“鱼鳞”一般的搭接结构，因此涂膜具有优异的防潮、耐化学腐蚀性能。
●漆膜坚韧、封闭性好、防锈性能优异
●优异的耐大气老化和耐化学介质性能，容易溶于芳香烃、酯、酮等有机溶剂
●优异的耐水、耐干湿交替性，
●优异的耐候性，耐碱、耐酸、耐盐介质，具有优异的防腐性能
●优异的低温施工性能，可在-20℃-50℃环境中施工。
干燥快，施工周期短。
用 途：
可以用在船舶、煤气罐、海港码头、海上钢结构飞溅区、石油化工设备外壁，铁路桥梁、高压输电塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、设备与管道、管架及其他钢结构防蚀、也可涂在混凝土物件作为保护层。
技术参数：
●附着力： 一级（标准指标：GB/T1720-1979（89））
●不挥发物含量： 65%（标准指标：GB/T1725-2007）
●细度： 60um（标准指标：GB/T6753.1-2007）
●耐盐水性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）
●耐酸性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）
●耐碱性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）
●干燥时间： 表干≤1h，实干≤8h（标准指标：GB/T1728-79）
表面处理：
●钢材表面喷砂处理达到Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。
●电工工具除锈达到St3级。
前道配套：
可以直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢材表面。
或刷在高氯化聚乙烯铁红底漆、高氯化聚乙烯玻璃鳞片底漆表面。
后道配套：
高氯化聚乙烯玻璃鳞片中间漆、高氯化聚乙烯玻璃鳞片面漆、氯化橡胶面漆、丙烯酸面漆、高氯化聚乙烯面漆、氯磺化聚乙烯面漆等
施工参数：
●推荐膜厚： 60-80um
●理论用量： 约192g/m²(以70um干膜计，不含损耗)
●建议涂装道数： 2~3道
●储存温度： -10~40℃
●施工温度： 5～40℃
●试用期： 6h
●施工方式： 刷涂、空气喷涂、滚涂等方式皆可
●涂装间隔 ：
底材温度℃ 5-10 15-20 25-30
最短间隔h 48 24 12
最长间隔不可以超过7天。
●底材温度必须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不方便施工。
涂装施工：
●开桶后，必须搅拌均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调整到施工粘度。
●稀释剂：高氯化聚乙烯系列专用稀释剂。
●无气喷涂：稀释量为0-5%（以油漆重量比），喷嘴口径为0.4mm-0.5mm，喷出压力为20MPa-25MPa(200kg/cm²-250kg/cm²)
●空气喷涂：稀释量为10-15%（以油漆重量比），喷嘴口径为1.5mm-2.0mm，喷出压力为0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm²-4kg/cm²)
●辊涂：稀释量为5-10%（以油漆重量比）
注意事项：
●在高温季节施工，特别容易会发生干喷，为了避免发生干喷可以用稀释剂调整到不干喷为止。
●本产品一定要有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
●涂覆和使用本产品的一切工作都必须要根据各种有关的国家卫生、安全和环保法规与标准进行。
●如果对本产品是否使用存在疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
包 装：
●25kg桶装
运输贮存：
●产品尽量在通风阴凉处存放，防止日光直接照射，一定要与火源隔绝，和高温的库房保持安全的距离。
●产品在运输时，要注意避免雨淋，日光曝晒，避免碰撞，一定要符合交通部门的有关规定。
安全防护：
●施工场地一定要有良好的通风设施，油漆工一定要戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
●施工现场要严禁烟火。
