上下模合模后应该保压5－10s，从而减小弹性变形量防止焊后应力过大，导致使用一段时间后螺旋叶片轴变形。  4）该模具可不一定要用整体材料加工，上下模可以有不同直径的无缝管套在一起焊接组成，不同的直径的管之间可以留2cm左右的间距，但要注意每件钢管的节距不同（最终成形后达到E的要求），用钢管焊接后的模具基本不影响工件质量。

　绞龙叶片用于水平、倾斜或短距离输送物料,在输送同时兼具有搅拌功能,可多点进料、出料.为了实现精准加工,在生产之前需要进行下料计算.下面,我公司为您介绍一下绞龙叶片下料的计算方法:

　　1、首先绘出以上实物的左视图.并将左视图上满面绞龙内外圆十二等分.

　　2、量出绞龙的螺距取十二分之一为一直角边.再分别取内外圆的十二分之一为另一直角边,做出两个直角三角形.这两个直角三角形的斜边,分别是绞龙叶片内外圆的十二分之一实长,简称内实长和外实长.

将组合螺旋叶片两端焊上工艺接头(拉型用),套在待制造的螺旋轴的轴上,用吊车(吊车吨位需根据所拉螺旋叶片具体情况选用,一般应不小于10t)边拉、边校正、边焊接,直至全部成形。组合冷拉成形法的特点 (1)成形工艺复杂,适合于中小企业单件及小批 量生产螺旋轴。 (2)生产条件差,劳动强度大,生产效率低。(3)螺旋叶片成形质量不稳定,焊接组合误差大。 (4)适用于外径尺寸较大、螺旋螺距较大、坯板厚度大、内孔小的螺旋叶片成形。