3PE防腐保温钢管是采用淋涂工艺（又称幕帘法），将中频加热后的钢管进行旋转，钢管顶层是装有聚乙烯粉末的容器，通过淋涂撒在钢管外壁表面形成聚乙烯涂层。执行标准CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管。管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE>100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～Φ1420.

单层环氧粉末防腐钢管油、天然气埋地管道防腐层的破损、剥离和老化等,会造成管道的腐蚀、穿孔、泄露,给油田企业带来严重的财产损失,给公众和环境带来危害。国内长输管道的外防腐早期采用石油沥青、煤焦油瓷漆及溶剂型环氧煤沥青。由于国家对环境污染及员工健康的不断重视,目前石油沥青、煤焦油瓷漆或环氧煤沥青防腐方式已被外涂单层熔结环氧粉末(FBE)和聚乙烯三层复合结构(3PE)防腐所取代。由于FBE和3PE具有较好的防腐性能和较强的抗机械损伤能力,在国内油田企业得到广泛应用。鉴于部分油田企业单井集输管线建设中,常用的?48mm×3.5mm钢管一直采用环氧煤沥青及聚乙烯胶粘带2种防腐形式,目前可在一些试点工程中采用单层熔结环氧粉末静电外喷涂防腐技术作为尝试,以提高钢质管道的防腐性能,延长其使用寿命。

双涂层防腐技术的环氧粉末和聚酯粉末确定了粉体和涂层两大类指标要求，粉体包括固化时间、胶化时间、不挥发物含量、粒度分布和磁性物含量等指标，因为这些指标对粉末涂料的涂装都非常重要，同时对粉末涂料的性能也有很大的影响。涂层指标包括外观、附着力、抗冲击、抗弯曲、压扁实验、断面空隙率、粘接面孔隙、耐盐雾性、人工加速老化，所有这些指标对户外燃气管道的应用都非常重要。

环氧树脂、固化剂、颜料和添加剂的混合物的基本特性要求，在制备粉末涂料中，对该混合物的物理和化学性能会施加某种影响。首先，树脂系统必须有浸湿颜料和填料的能力，在温度和时间的条件下，使树脂和固化剂之间产生最小的反应。生产均匀质量的产品必须能相对容易生成要求粒径的粉末；该粉末必须保持流动性，在运输和贮藏中没有粘接或结块，并且在这个条件下不起反应。最常应用的是静电，因此粉末粒子必须有带电荷的能力。在加热时，粉末必须熔融和流动成平滑连续的膜。湿润基体，在烘烤下进行固化，在这个生产过程中得到的涂层具有要求的机械的耐化学性能。