长袋低压脉冲除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、作业牢靠、保护便利、占地面积小的大型除尘设备。
长袋低压脉冲除尘器的作业机理
1、过滤原理：
长袋低压脉冲除尘器含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力效果被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体经过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。[1]
2、清灰原理：
长袋低压脉冲除尘器跟着过滤时刻的延伸，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰设备开端进行清灰。电磁脉冲阀敞开，压缩空气以极短暂的时刻在上箱体内敏捷胀大，涌入滤袋，使滤袋胀大变形发作振荡，并在逆向气流冲刷的效果下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀封闭，，该室又康复正常过滤状况。清灰各室顺次进行，从榜首室清灰开端至下一次清灰开端为一个清灰周期。
3、粉尘搜集：
经过滤和清灰作业被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。再由输送机集中运出。
长袋低压脉冲除尘器结构办法
1、长袋低压脉冲除尘器为箱体结构，首要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹设备、梯子及渠道、进出口风管、PLC操控体系八部分组成。[2]
2、脉冲清灰选用PLC操控体系，时刻取值。也可依据用户要完成压差操控。由PLC操控电磁脉冲阀，运用压缩空气清灰。操控办法为在线操控。
长袋低压脉冲除尘器设备特点
1 选用脉冲喷吹技能，处理了反吹风喷吹强度低的现象，作业牢靠，清灰彻底。
2 先进的进风均流管和灰斗导流技能，保证分室气流分配均匀和卸灰疏通。
3 大容量的脉冲阀和储气包结构，满足用户的不同喷吹需求。
4 滤袋装配便利，密封性好，完成机外换袋.
5 选用主动化袋笼出产线，满足用户多种结构（圆形、八角形等）的需求，质量牢靠，外形漂亮。
6 选用功能优秀电磁脉冲阀，其易损膜片寿数超越100×10次。
7 选用先进的PLC可编程操控器，并依据用户的不同需求，可增设温度、料位等传感件的报警操控。
长袋低压脉冲除尘器的调试
1、单机调试，在除尘器设备悉数完毕后，对各类阀、设备，如仓壁振荡电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵敏，密封性好。再进行8小时空载作业。
2、PLC程控仪进行模拟空载实验，先逐一查看脉冲阀、仓壁振荡电机（或清堵空气炮）、卸灰阀、输送机线路的晓畅与阀门的敞开封闭是否正常，再按守时操控，发动PLC主动操控程序进行各室全进程的清灰，应守时精确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。
3、联动调试：在整个除尘体系发动，体系风机作业条件下进行联动调试，重复第2条进行作业。
4、实载作业：工艺设备正式作业，除尘器正式作业过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入作业（一般提早5～10分钟），随时对各运动部件、阀门进行查看，记载好作业参数。如按守时操控，应在除尘器阻力到达规则的阻力值（如1500～1800Pa）时，手动敞开PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，此后统计阻力再到达规则值的时刻，再手动敞开PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环屡次。在获得对二次清灰周期的平稳间隔时刻后，即能够此时刻数据作为程控仪“守时” 操控的基数，输入程控仪。此后，程控仪即可主动“守时操控”，正式投入作业。
长袋低压脉冲除尘器作业办理
1、长袋低压脉冲除尘器作业机制
坚持“先开除尘设备，后开出产设备；先停出产设备，后停除尘设备”的作业程序；坚持除尘设备与主体工艺设备同步作业，同步修理的作业准则。
除尘设备作业规程，应当包括：总则、设备组成、首要技能指标、操作关键、作业查看、重大毛病处理预案和作业记载等。除尘设备作业原理不同、结构特性不同，其除尘设备作业规程也是不同的。
2、操作关键
1）操作前，查看除尘体系各部设备无缺、各部设备单机试车正常。
2）坚持“先开除尘设备及其附机、后开出产设备；先停出产设备、后停除尘设备及其附机”的程序，安扫除尘体系作业。
3）具体指令按出产调度指（手动或主动）履行。
4）作业进程有特异表征时，应请示报告后处理。
5）值班人员要记载当班作业状况及有关数据。
3、作业查看
作业进程发作反常声响、振荡、冒烟、反常气味时，应查明后处理，并做好记载。正常作业进程中至少2小时巡检一次。
4、毛病处理
发现毛病时，应及时处理，扫除毛病。
1） 引风机螺栓松动，安全销折断，缺水缺油。
2） 滤袋破漏，超标排放。
3） 电气线路失灵。
4） 卸灰阀发热或声响反常电机焚毁。
5） 仓壁振荡器声响反常或电机焚毁。
5、除尘器中止作业留意事项
当除尘器中止作业前，除有必要彻底清灰外，还应留意下列问题：
1）、在长时刻中止作业期间，要充沛留意风机的打扫、防锈等作业，防止灰尘和雨水进入轴承（留意电动机的防潮）。在中止作业前，应把灰斗内的积灰扫除洁净。清灰组织与驱动部分要充沛注油。
2）、袋室内往往发作湿气凝聚现象，这是含湿气体，特别是燃烧发作的气体冷却后引起的，因而，要在体系冷却之前，把含湿气体排出去，彻底换上枯燥的空气，也就是在工艺设备中止作业后，袋式除尘器的排风机应作业一段时刻后，才中止作业。
3）、在袋式除尘器中止作业期间，守时的进行短时刻的作业（空作业）是保证除尘体系正常作业最好的保护方
长袋低压脉冲除尘器的保护
1、除尘器要设专人操作和检修。全面把握除尘器的功能和结构，发现问题及时处理，保证除尘器正常作业。值班人员要记载当班作业状况及有关数据。
2、滚动部位守时注油。
3、做好除尘器、管道等相关遍地的保温与防雨。
4、常常查看除尘器上盖缝隙的漏风状况，查看除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰衔接处等漏风状况，削减漏风。
5、含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角呈现涡流使这儿经过的气体量削减构成部分低温而发作结露问题。
6、在易结露场合，采纳恰当的加温办法。如在除尘器灰斗电加热器、蒸汽伴热器。加强除尘器和除尘体系的温度监测，以便把握袋式除尘器的运用条件，防止结露发作。
7、发现排气口冒烟冒灰，标明已有滤袋破漏，检修时，逐室打开上盖，如发现袋口处有积灰，则阐明该滤袋已破损，需及时替换或修补。
8、除尘器阻力一般在1200～1500Pa，最大1800Pa，清灰周期依据阻力状况用操控柜的设定开关进行调整。
9、压缩空气体系的空气过滤器要守时排污，气包最低点的排水阀要守时排水。有贮气罐的也要守时排水。
10、操控阀要由专业人员检修，守时对电磁脉冲阀进行查看。
长袋低压脉冲除尘器的检修
1、为便于保护作业，有必要设置必要的梯子、通道以及照明设备。其间手持灯电源应是安全电源。
2、把体系内的有毒有害气体用空气充沛置换，以防可能发作的事端。
3、在查看作业时，为了不使设备被人开动，作业人员要自己带着超作盘的钥匙，并且在超作盘挂上禁止发动的字牌。
4、有必要堵截开关的总电源。
5、阀门检修办理
1）、作业中的查看：动作状况，阀门敞开是否灵敏、精确；驱动设备（气缸或电动缸）的动作状况，气源配件的动作状况；阀门的密封性；
2）、泊车时的检修：变形及磨损；阀门的密封性；
6、卸灰阀检修办理
1）、作业中的查看：密封是否杰出；有无反常声响；光滑是否足够；粉尘排出是否疏通；
2）、泊车时的检修：打扫叶片粉尘；检修叶片磨损；加足光滑油；
7、粉尘输送机检修办理
1）、作业中的查看：查看驱动设备和旋转状况；拉紧驱动链条；滚动异声；光滑是否足够；
2）、泊车时的检修：螺旋、刮板磨损；铲除罩内集灰；查看磨损状况；加足光滑油；
8、清灰组织检修办理
1）、作业中的查看：依据压差了解清灰状况；查看振荡声响是否反常；压缩空气的压力是否符和要求；电磁阀、脉冲阀的动作状况；离线提高阀动作及密封状况；振打电机的动作状况；
2）、泊车时的检修：查看并承认清灰动作程序；离线阀开关；振打电机的作业状况；电磁阀、脉冲阀的动作状况；
9、滤袋检修办理
1）、除尘布袋的阻塞。布袋发作阻塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋阻塞是引起布袋磨损、穿孔、掉落等现象的首要原因。
2）、除尘滤袋的破损。布袋的形状和布袋的设备办法与组织决定布袋简单破损的方位，依此能够进行查看和修理。
3）、布袋的老化。须进行原因查询，采纳消除办法并替换除尘滤袋。
4）、新旧布袋不该混装，防止损坏时刻不同影响除尘设备正常作业。
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