钨合金

在难熔金属中，钨和钨合金的塑性－脆性转变温度最gao。烧结和熔炼的多晶钨材的塑性－脆性转变温度约在150～450℃之间，造成加工和使用中的困难，而单晶钨则低于室温。钨材中的间隙杂质、微观结构和合金元素，以及塑性加工和表面状态,对钨材塑性-脆性转变温度都有很大影响。除铼可明显地降低钨材的塑性－脆性转变温度外，其他合金元素对降低塑性－脆性转变温度都收效甚微

钨、钼骨架熔渗法

先将钨粉或钼粉压制成型，并烧结成具有一定孔隙度的钨、钼骨架，然后熔渗铜。此法适用于低铜含量的钨铜、钼铜产品。钼铜与钨铜相比，具有质量小，加工容易，线膨胀系数、导热系数及一些主要力学性能与钨铜相当等优点。

虽耐热性能不及钨铜，但比一些耐热材料要好，因此应用前景较好。因钼铜的润湿性比钨铜的差，尤其是制备低铜含量的钼铜时，熔渗后材料的致密度偏低，导致材料的气密性、导电性、导热性满足不了要求，其应用受到限制。

钨铜复合材料的应用

电加工电极材料是电火花加工中的关键材料，很大程度上决定了其加工的稳定性、加工精度、加工面的粗糙度及精细加工能力。在电火花加工工艺开始发展的较长时期内，电加工电极一般由铜及铜合金制成。虽然其价格便宜、使用方便，但是因为不耐电火花烧蚀，以致电极消耗大，加工精度不高，有时还需要进行多次加工。随着模具精度和许多难加工材料部件用量的不断增加，以及电火花加工工艺的日益成熟，钨铜复合材料电加工电极已日趋普遍。采用钨铜复合材料制成的电加工电极，不仅提高了被加工模具和部件的精度，而且减少了电极的损失，提高了加工效率，甚至一次即可以完成产品的粗加工和精加工。