影响袋式除尘器的设计的关键

布袋除尘器的入口含尘质量浓度：入口含尘质量浓度以mg/m3或g/ m3来表示，但在气力输送装置的场合，不用浓度表示，而采用每小时输送量为若干千克(kg/h)的方法表示。入口含尘浓度对袋式除尘器的设计影响着下列事项：

　　1、预除尘器。在入口浓度很高的情况下，应考虑设置预除尘器。但有经验的设计师往往会改变袋式除尘器的形式而不是首先设置预除尘器。实用上有入口含尘浓度在数百g/ m3左右而不设预除尘器的类型。

　　2、压力损失和清灰周期。入口含尘浓度增大，同一过滤面积上的损失即随之增加，其结果是不得不缩短清灰周期。这是设备设计中必须考虑的。

　　3、排灰装置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉尘为标准。其必须排出的粉尘量，等于入口含尘浓度乘以处理风量之积。

　　4、除尘布袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损性的情况下，可以认为磨损量与含尘浓度成正比。氧化铝粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉尘，当入口含尘浓度较高时，由于滤袋和壳体等容易磨损，有可能造成事故，所以应密切注意。

布袋式除尘器要防止bao炸

⑴粉尘bao炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在bao炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘bao炸。

⑵粉尘bao炸发生之后，往往会产生二次bao炸这是由于在第yi次bao炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘bao炸的上限浓度值而不能bao炸。但是，当第yi次bao炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘bao炸范围内，就可能紧接着产生二次bao炸。第二次bao炸所造成的灾害往往比第yi次bao炸要严重得多。

⑶粉尘bao炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生bao炸及传播，这就是通常称作的粉尘bao炸。

⑷粉尘bao炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进，例如煤的燃烧等。这种燃烧能量的释放比较缓慢。所产生的热量和气体可以迅速逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧，在通风良好的情况下形成明火燃烧，而在通风不好的情况下。可形成无烟或焰的隐燃。

⑸可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类：一类为可燃；一类为非可燃。可燃粉体的分类方法和标准在不同的国家有所不同。

除尘器试运行前的检查方法

1.除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀(杂物将从灰斗出口排出)。

　　2.压缩空气系统是否无漏气现象，气动三联件油杯中是否已加注润滑油，油位是否合适，减压阀的设置是否处于 0.3~0.4Mpa，安全阀的设置是否处于 0.4Mpa;

　　①喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好;

　　②所有滤袋的接缝都应朝 向同一方向 (背对进气口) 滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象;

　　③袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象;

　　④电缆安装后和激励前绝缘检查;

　　⑤ 压力传感器或差压传感器管道有无泄漏;复核 0%校准点⑾测温仪和料位仪校准及信号确认;

　　⑥进风口调节阀密封 是否良好, 阀门是否转动灵活;

　　⑦检查： 除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有入孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象;

　　⑧检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象;

　　⑨离线阀和旁通动作灵活，无卡阻现象，阀 板与离线阀口接触良好，气缸行程是否合适。