数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。按车床主轴位置分类:卧式数控车床、立式数控车床。按刀架数量分类：单刀架数控车床、双刀架数控车床。按功能分类：经济型数控车床、普通数控车床。

1）有导套/无导套切换功能

高精度主轴联动同步导套，可加工细长工件，作为普通有导套走心机床使用；节约化经济型无导套模式，可大经济化的缩短尾料，兼有冲压材料，锻造材料等短件加工功能

2）可升级大Φ25棒料装置装置

硕方公司结合多年市场客户需求，优先扩大主轴通孔直径，实现了小机型大作为的功能扩展。

贯通孔?26的主轴结构设计，满足了更大棒料的加工，选配Φ25型装夹装置，可实现大Φ25棒料的加工，与以往旧机相比，实现了机床的大范围直径工件的加工。

3）热源温控

相对以往机型比较，新产品采用集中热源油冷模块。硕方工程师经过多年经验，分析出影响机床热变形，造成机床冷热精度变化的原因，针对热变形问题，在新产品中采用了冷却效果更好的集中油冷控制热源方案。有效的对机床使用中发热量较大的热源点及影响到机床精度稳定性的关键点，进行了冷却油循环冷却。

4）功能提升

a.可更换式动力头：可单只更换的动力头设计，弥补了因刀具不足带来的加工尴尬。此种结构可根据客户零件产品，进行简单刀具更换升级，旋风铣/角度头/90度端面钻自行增加使用。

b.辅助高压冷却液装置，当进行特殊材料零件加工时，我们为您准备了选配的高压冷却装置，可以为您解决由于材料切削过程中产生的冷却不足，以及提供给您使用高压断屑功能的装置

水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板的布局形式被中小型数控车床所普遍采用。这是由于此两种布局形式排屑容易，切屑不会堆积在导轨上，也便于安装自动排屑器；操作方便，易于安装机械手，以实现单机自动化；机床占地面积小，外形简洁、美观，容易实现封闭式防护。

斜床身导轨倾斜的角度可为30。、45。、60。、75。和90。（称为立式床身）等几种。倾斜角度小，排屑不便；倾斜角度大，导轨的导向性差，受力情况也差。导轨倾斜角度的大小还会直接影响机床外形尺寸高度与宽度的比例。综合考虑上面的诸因素，中小规格的数控车床，其床身的倾斜度以60。为宜。