淮安海利丰办公家具厂专业生产销售各类办公家具，其中包括办公桌，办公椅，老板台，打大班台，屏风等产品，欢迎有需要的人士与我们联系。
做为一个公司企业的领导，老板办公室风水一定要注意以下10点：
老板办公室风水1：背后有靠，升官有靠
安置办公桌为后方要有靠。如果后方是走道，办公会比较不安稳，心神不宁。后可是墙壁，或配置桌子、矮柜都可以。
老板办公室风水2：前面开阔，前途无量
办公桌前方正面要开阔，不可逼窄。如果是面对墙壁，前途也会像被墙阻挡一般，运气无法展开。
老板办公室风水3：正侧无走道，升迁无阻碍
办公桌的正、侧面不可为走道，有如路冲般冲来。就像在室外的路冲一样，这样的室内路冲也会有不好的影响。
老板办公室风水4：正面不对柱，做事不出错
坐位的正面有柱子，就好像受到当头棒喝，必然在事业上出大错，平常也容易有不舒服的毛病。
老板办公室风水5：距门太近
坐位安置在门边办公效率较差，办公室内，职位越高要离大门越远。
职员也相同，依照职位高低，作一个相当的配置。
老板办公室风水6：冲门、冲路，宜置屏风、矮柜
办公桌冲到门或路，影响身体健康，容易有意外灾害。工作及升迁都有很大的阻碍。
老板办公室风水7：顶上压梁
办公桌若刚好在梁下则要特别注意。容易心神不宁，头昏出差错。若压头顶要将桌位往前挪，避过即可。
老板办公室风水8：座位逢切角
坐位不可被不对称的走道及座位切到。如果坐在这个地方办公，会比较不顺利。同事之间的关系，会发生磨擦与误会。
老板办公室风水9：老板金库、座位宜隐密
每日有现金收入的场所，尽量将金库安置在隐密之处较不易破财，而且尽量收在靠近自己座位的后方。
老板办公室风水10：老板办公桌比员工大
一般老板的办公桌要比员工大，如此才为正确。
如果不够大的话，要在旁边安置几个柜子，来增加气势。如此一来才能够顺利地指挥员工。
淮安海利丰办公家具厂经营：办公屏风，办公桌，办公椅，办公沙发，办公隔断等产品，欢迎大家选购。
淮安海利丰办公家具厂是一家拥有强大的设计团队的施工人员，为您打造温馨 时尚的办公环境 .所有员工真诚服务每一位顾客。下面为大家推荐可能会影响实木家具品质的因素
1.木材树种及构造特征
不同树种的木材具有不同的构造，它的纹孔大小与数量，以及纹孔膜上微孔的大小都有很大差异，因此水分沿上述路径移动的难易程度有别，即木材树种是影响干燥速度的主要内因。由于环孔硬阔叶树材(例如酸枝木)导管和纹孔中充填物多、纹孔膜上微孔的直径小，所以其干燥速度明显小于散孔阔叶树材；在同一树种中，密度增大，大毛细管内水分流动阻力增大，细胞壁内水分扩散路径延长，难于干燥。
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2.木材厚度
木材常规干燥过程可近似认为是沿材厚方向的一维传热传质过程，厚度增加，传热传质距离变长、阻力加大，干燥速度明显下降。
3.木材含水率
纤维饱和点之下，随着含水率的降低，吸着水的横向扩散系数减小，而水蒸气在细胞腔中的扩散系数则增大，由于干燥过程中水蒸气在细胞腔中扩散所占比例不大，含水越低水分扩散路径越长，所以含水率越低越难干燥。
4.木材心边材
阔叶树心材细胞中内含物较为多，针叶树心材中的纹孔多数都是闭塞的，所以心材较边材难干燥。
5.木材纹理方向
木射线有利于水分传导，沿木材径向的水分传导比沿弦向约大15%—20%，所以，弦切板通常比径切板的干燥速度快。
虽然内因无法控制，但是只要根据木材的特性因势利导，合理利用干燥设备和技术，同样可以提高干燥速度，既能减少不必要的损失，又能在保持木材材性的前提下提高干燥效果。
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近年来，板式办公家具设计多样，造型时尚，深受现代办公型企业的喜爱，板式办公家具不仅功能实用，环保与品质更是关键，而重要的两点正来源于原材料和生产工艺，让我们先了解点板式办公家具生产工艺流程的基础知识。
1、制作工艺要求及所用工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。
2、防火饰面板生产制作：防火饰面板：开料-压板-清边（开槽）-锣机-封边-修边-安装。
板式办公家具工艺流程 板式办公家具工艺要求
3、防火饰面板的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、压痕及其它杂物等现象。
4、加压机板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。
5、铣形机模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。
6、手工安装质量要求：部件安装必须牢固，保持板面清洁，不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。
7、修边后的部件，不允许有创伤、砂伤、划痕等现象，保持板面清洁，不允许有木屑、胶水等杂物。手工修边后的边条口，必须平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圆弧形。
板式办公家具工艺流程
1、电脑开料；
2、机械封边；
3、高速排钻；
4、机械成形；
5、品质检测；
6、机械砂光；
7、打补腻子；
8、密封固底；
9、手工砂磨；
10、再次质检；
11、喷涂底漆；
12、反复研磨；
13、喷涂面漆；
14、绝尘干燥；
15、再次质检；
16、三层包装。
