随着高性能混凝土行业的不断发展，矿物掺合料越来越多地发挥其替代混凝土胶凝材料、改善混凝土综合性能的作用。以活性氧化硅、氧化铝和其它有效矿物为主要成分的矿粉，在混凝土中代替水泥、改善混凝土和易性、泵送性、耐磨性、抗渗性；提高早期及后期强度；降低混凝土水化热、碱集料反应等等。
然而各种物料都有利有弊：掺粉煤灰早期强度低、易风化、抗冻性差；石灰石粉活性很低，基本上是填充作用；硅灰的细度非常细，可以提高早期和后期强度，但是自干燥收缩大，且不利于降低混凝土温升。矿渣微粉相对活性较大，掺入后可以同Ca(OH)2反应，改善了混凝土和易性、可泵性、降低水化热、碱集料反应、增强后期强度等，然而掺多了早期强度会明显下降。
杜绝裂缝/水泥水化是放热反应，硅酸盐水泥的水化热约为50J/G，混凝土类似于绝缘体，会因水泥水化放热而使使混凝土内部温度上升。同时混凝土外部散热较快时，就可能造成外温差而产生温度应力，引起混凝土开裂。这是影响混凝土耐久性的重要因素之一。混凝土内部温升的大小取决于水泥用量、水胶比、构件尺寸、集料种类和用量等。为了使低水胶比的混凝土有足够的流动性，就要用较多的水泥，则会产生较大的温升。掺入矿物细粉后，由于水泥熟料相应减少，水泥水化热总量就会减少，从而可降低混凝土的温升。
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矿渣粉磨系统主要有四种，即球磨机系统、辊压机＋球磨系统、辊压机终粉磨系统和辊式立磨系统，其中辊式立磨系统性能最l优，产品质量更稳定。
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