随着高性能混凝土行业的不断发展，矿物掺合料越来越多地发挥其替代混凝土胶凝材料、改善混凝土综合性能的作用。以活性氧化硅、氧化铝和其它有效矿物为主要成分的矿粉，在混凝土中代替水泥、改善混凝土和易性、泵送性、耐磨性、抗渗性；提高早期及后期强度；降低混凝土水化热、碱集料反应等等。

然而各种物料都有利有弊：掺粉煤灰早期强度低、易风化、抗冻性差；石灰石粉活性很低，基本上是填充作用；硅灰的细度非常细，可以提高早期和后期强度，但是自干燥收缩大，且不利于降低混凝土温升。矿渣微粉相对活性较大，掺入后可以同Ca(OH)2反应，改善了混凝土和易性、可泵性、降低水化热、碱集料反应、增强后期强度等，然而掺多了早期强度会明显下降。

矿渣微粉的市场前景

矿渣粉作为活性掺合料在我国虽然说是一项新应用技术，短短几年时间已得到惊人速度推广。自1997年上海市建委开始推广磨细矿渣粉在混凝土中的应用以来，截止目前，全国矿渣微粉的产能已经突破1亿吨。其设备从引进到自产，已形成成熟技术和市场。

根据矿渣粉的国家标准要求及产品性能特点，矿渣粉主要应用于水泥厂作为混合材以及混凝土搅拌站作为掺和料。

S95 矿粉对混凝土抗渗性能的影响

大量实验表明，随着S95矿粉掺量的增加，渗水高度减少，其原因主要是因为磨细后的S95矿粉作为混凝土的独立组分不仅有利于水化作用和提高强度和密实度，而且还能减低孔隙率，改善孔结构，从而提高硬化混凝土的抗渗性能。当S95矿粉与粉煤灰双掺时，在相同总掺量条件下，粉煤灰掺量为15%时，由于粉煤灰和S95的细度不同，复合双掺能够相互填充孔隙，从而进一步减少了渗水高度。大量实验结果表明，30%~50%的S95矿粉与粉煤灰复合双掺的混凝土其抗渗标号均超过P8。