锅炉水垢的产生，在很大程度上还决定锅炉的运行状态。水的蒸发速率越大，沸腾强度越高，循环性能越好，水循环可以减少水垢在锅炉蒸发面上集结的数量。与此相反蒸发速率越小，沸腾强度和循环速度越低，就容易在锅炉蒸发面上结成水垢。下面由锅炉清洗厂家为您简单介绍一下常见的五种水垢。

   1.硅酸盐水垢的主要成分是硬硅钙石或镁橄榄石；另一种是软质的硅酸镁主要成分是蛇纹石。此水垢二氧化硅的含量都在20%以上。硅酸盐水垢在盐酸中不溶解，加热后其成分部分地缓慢溶解，有透明状态砂粒沉淀物，加入1%HF可缓慢溶解。

   2.磷酸盐水垢外观为灰白色，质地较为疏松。磷酸盐水垢的附着能力差，容易用捅刷刮磨等方法除去。不受热部分的磷酸盐垢松软，呈堆积状。磷酸盐垢随受热面的热流强度和金属温度升高而结垢严重，垢质也变得坚硬难除。

   3.碳酸盐水垢的成分以碳酸钙为主，也有少量的碳酸镁。碳酸钙多为白色的，也有微黄色的。由于结生的条件不同，可以是坚硬、致密的硬质水垢，多结生在热强度高的部位；也可以是疏松的软质水垢，多结生在温度比较低的部位，如锅炉的节能器、进水管口等处。碳酸盐水垢在5%的盐酸溶液中，大部分可溶解，同时会产生大量的气泡，反应结束后，溶液中不溶物很少。

   4.硫酸盐水垢其主要成分是硫酸钙。硫酸盐水垢多为白色，也有微黄色的，特别坚硬、致密，手感滑腻。此种水垢多结生在锅炉内温度高、蒸发强度大的蒸发面上。硫酸盐水垢在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很少，生成大量的白色沉淀物。

   5.混合水垢是上述各种水垢的混合物，很难指出其中哪一种是主要的成分。混合水垢色杂，可以看出层次，主要是由于使用不同水质或水处理方法不同造成的，多结生在锅炉高、低温区的交界处。混合水垢可以大部分溶解在稀盐酸中，也会产生气泡，溶液中有残留水垢的碎片或泥状物。

锅炉停用期间如果不保养或是保养不当的话，会对锅炉造成伤害，影响后续的运行生产。锅炉因为长期接触水、空气、腐蚀面比较广，比如说蒸汽锅炉、热水锅炉等。锅炉停水后，炉膛或锅内的湿度较大，容易产生腐蚀，出现溃疡型或斑点腐蚀，使得炉壁变薄，强度降低，使用寿命缩短。因此锅炉停用期间应参照以下保养方法：

   1、在锅炉停炉冷却后，必须彻底清除受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。

   2、要保持烟道有一定的自然通风。一般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内一般应放置3kg左右。放置后应严密关闭所有的通风门。生石灰变粉后要更换。如锅炉房位置低洼，停炉期间地面泛潮严重时，则应采用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的办法。

   如果锅炉停炉时间很长，在彻底清除烟灰后在炉体金属外表面涂以丹油或其它防腐漆。

 锅炉在使用一定时期后，烟管与水管内产生凝结成多层烟垢和水垢，导致大量降低锅炉的“热效应”，并加剧缩短锅炉使用寿命。如不定期对管道进行清洗，更有可能酿成锅炉炸裂。 锅炉管道清洗机适用于锅炉管径φ30-100的管道清洗，也可用于纺织、印染、化工、橡胶、制药、宾馆等各种管道的清洗和疏通。结构轻巧、性能可靠、操作方便，使用本机定时对锅炉管道进行清洗保养，能大大提高锅炉热效应，减轻劳动强度，其效果优于化学处理，确保锅炉长期安全使用。