新增煤泥输送系统主要由桥式抓斗机、接料混料仓、制浆机、除杂振动筛、煤泥储存仓、检修闸阀、预压螺旋送料机、煤泥泵、输送管及控制系统等部件组成。根据以上总的设计依据及要求，根据煤泥易于板结、干结的特性，为了确保煤泥输送系统能正常可靠地运行，该系统煤泥处理设备具备破碎、制浆、混合、均浆及除杂的功能，通过这一系列处理使煤泥达到一种稳定均匀的可输送状态后，进入煤泥泵，通过输送管、分料闸阀进入一二期煤泥泵房的煤泥仓内。

煤泥堆场内的煤泥分别通过抓斗进入泵房内的二台接料混料仓，通过混料仓下部的卸料螺旋将煤泥卸入膏浆制备机，煤泥在膏浆制备机内加水搅拌制备成30~33%含水率的煤泥浆，通过振动筛除去杂物后，煤泥浆进入一台煤泥储料仓内。高铁施工时路面狭窄，普通混凝土泵车无法进入,售后服务到位的厂家会考虑日后的维修保养问题，所以价格会相对高点,当然，在煤泥泵开机之前，最好能够对整机进行全面检查，以便于最大程度地保证煤泥泵的正常运行，减少故障的发生机率,煤泥泵开机之前需要做好的检查：,因为运行成本仅为普通设备的1/2，或者更低，随着民用建房量的增大，在较短的时间内便能省出设备差额，煤泥储料仓下设置煤泥泵（预留备用泵接口），通过二根煤泥管分别输送至一、二期煤泥泵房的煤泥仓内。

每台配套一只检修闸阀和一台预压螺旋输送机，检修闸阀安装在煤泥储料仓出料口和预压螺旋进料口之间，正常工作时打开，需要检修预压螺旋输送机以下设备时关闭，预压螺旋输送机采用变频调速。为了防止煤泥粘轴，垂直封拱时，输送管末端接上冲天尾管伸人仓内，冲天尾管的位置是固定的，一般应根据仓面大小和混凝土扩散(约3m)来确定冲天尾管的位置和数目，冲天管出口与岩面的距离应保证压出的混凝上能自流扩散，且要尽量近些,作为车载搅拌泵一体机的“心脏”----主油泵，国内产的主油泵会比国外的价格低,在提高混凝土 搅拌质量的同时也节省了时间，人力，和劳动成本，预压螺旋输送机采用具有自我清理作用的双轴螺旋。

为了防止小块杂物进入一二期的煤泥仓，在每台煤泥泵的出口设有鼠笼式除杂器，可滤除粒径大于80mm的杂物，在除杂器上设有压力变送器，当其内压力超过设定值，小型混凝土泵输送泵，说明除杂器内杂物过多需要停泵清理。

热电厂用特点：

系统简介

利用煤泥燃烧发电是煤泥综合利用的最佳途径，但煤泥输送是一极大的难题。搅拌拖泵不仅品质高端，优点多多，而且品牌在业界榜上有名，属于数二数一的搅拌拖泵生产制造厂家，以其服务闻名，深耕用户的需求,当张老板到达工厂并参观过公司组装车间后，工厂的规模和实力将他之前所有的疑虑都打消了，目前电厂的煤泥输送仍停留在带式输送机、刮板输送机、立式给料机等传统的敞开式运输阶段。这种敞开式运输方式不仅粘挂、滴淌、污染环境，而且基建投资多、占地面积大，易造成二次污染。

煤泥管道输送系统由搓和机、上料螺旋、搅拌缓冲仓、预压螺旋、检修闸板阀、煤泥泵、高压低摩阻复合管、高压浓料换向阀、多功能给料器等设备组成，是集煤泥成浆、贮存、搅拌、输送、给料于一体的高新技术产品。

该系统具有输送出口压力高、流量大、距离远、输送量无级调节、远程控制、输送过程无污染、在选购搅拌泵车时需要注意这个重要的参数：最大布料半径和深度，管路布置灵活等特点，是电厂煤泥输送的一次革命。

工艺流程

煤泥管道输送系统可以将压滤机下或煤泥棚内的煤泥直接输送至锅炉内。

将压滤机下或煤泥棚内的煤泥直接输送至锅炉内，

煤泥管道输送系统

输送过程全封闭，对环境绝无污染；输送浓度高，输送距离远；输送系统实现全自动控制；系统配置优化，功能齐全

系统质量可靠、性能稳定；系统结构紧凑，管道布置灵活；系统复合摩阻小，输送能耗低，安全性高

系统具有独特的管路分配，分流及入炉给料功能；系统具有管路清洗功能