烘干机作为大型烘干设备，以其适用范围广、性能稳定、产量高的优点，受到广大用户的认可和。但是，即使烘干机厂家精益求精，用户购机后在使用过程中出现问题也是不可避免的。防止故障发生的方法是经常检查和维护烘干机，“防微杜渐”。当故障不慎发生，用户也要知道原因。下面介绍河南豫弘重工烘干机常见故障及原因分析。

1.启动烘干机滚筒不转或风机不转。原因：接触器不吸合；保险烧毁；热保护可能不在正常工作状态；电机烧坏；皮带松脱或破断；电源缺相。

2.温度过高或过低。原因：风叶逆转；发热管烧坏；发热管导电线烧断。

3.噪音大。原因：工件放置不均匀；烘干机安装不稳；轴承失油或破损；轴承座固定螺栓松动。

4.原料一次性烘不干。原因：烘干机太小；风网风压，流量计算有误；烘干机使用不当。

5.干燥机内原料着火。原因：烘干设备使用不当；烘干设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火；烘干设备设计原理有问题；原料吸不走导致烘干机内起火。

6.料吸不走。原因：烘干设备漏气或者安装不对；烘干设备设计问题，风压不够。

7.烘干设备浪费燃料。原因：设备保温性差（密封性差）；设备设计原理有问题；火炉设计制作有问题。

8.烘干机放炮。原因：烘干温度过高，导致烘干设备内起火燃烧；烘干设备堵塞。

9.筒内物料粘壁。磨损、污染变化、杂质的堵塞等都会造成系统阻力的改变，从而导致风量减小增加了粘壁的机会；气流的改变导致物料粘壁；雾化效果。

   以上就是烘干机常出现的故障及原因。我们可以根据故障发生的原因去解决故障，以期获得更好的烘干效率。

烘干机作为大型、高效的烘干设备，适用性广、设备产量大，为广大用户所认可。烘干机的大部分传动部分都是铁制品，例如齿轮、轴承等。对于它们维护保养的共同性就是添加润滑剂。润滑主要有减少摩擦系数、减少磨损、降低温度、缓和冲击减轻振动、清洗摩擦面等作用。任何设备的正常运行都需要精心的维护，大小型烘干机也不例外。对烘干机各运动件予以良好的润滑，作为维护烘干机的重要工作，将延长零件服务寿命，降低修理费用。用户在为机械上润滑油时应注意下列事项。

1.确定润滑方式。烘干机不同部件，润滑方式也不同，应认真咨询烘干机生产厂家。如托轮挡轮滑动轴承应用连续润滑、油杯或油嘴的方式；大小齿轮选用带油轮（连续润滑）或喷雾润滑（连续润滑）；而挡轮、托轮及轮带接触表面采用涂抹方式；小齿轮滚动轴承采用油杯或油嘴；辅助减速器按油位显示器选用油浴等。

2.确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。

3.确定润滑部位所需润滑油的品种，牌号及质量要求。

4.确定各滑润部件加、换油的周期，按规定周期加油的清洗换油。

5.确定操作工人对设备润滑部位加油和清洗换油的分工，并制定润滑记录表，严格执行。

   河南豫弘重型机械有限公司位于中国郑州，是一家专业的烘干机生产厂家，具有丰富的生产经验。我们重视创新和产品质量，以求客户获得高效的生产效益。我们将竭诚为您服务。如有需要，请及时与我公司联系。

烘干机在各行各业都有着非常重要的应用，不但可以被用作动物饲料烘干，动物粪便烘干，肥料烘干等，它还广泛地被应用于建材，冶金，水泥，矿渣，石灰石等物料。主要由回转体，扬料板，传动装置，支撑装置以及密封圈等部分组成，具有产能高，结构合理，易操作，运转方便等特点。烘干机在运转中由于被固定往往不会产生振动，一般情况下，如若筒体在运转时振动，往往说明烘干机并非在正常运转。河南豫弘重工作为烘干机的专业生产厂家，由厂内烘干机方面的专家总结了一些烘干机运转时筒体振动的原因以及相应的处理方法。

1. 检查地脚螺丝是否松动。一般地脚螺丝的固定对烘干机筒体起着决定性的作用，因此在发生振动时首先应当检查其是否发生松动并将其固定或更换。2. 检查齿圈与弹簧板之前的连接螺栓是否发生松动，并将其紧固或直接更换。3. 检查筒体传动圈齿轮噬合间隙是否过大或过小，并将其调整至合适大小。4. 筒体由于受热不均匀，发生了严重弯曲，托轮固定性地会发生悬空现象，此时应当调整托轮至合适位置。5. 烘干机轴承受力不均匀，有可能轴承位置有偏差或发生了损坏，此时应轴承换新。6. 托轮或传动齿轮有台肩产生，此时应将台肩凿平或直接更换新的齿轮或托轮。7. 烘干机筒体与轮带之间的间隙过大导致筒体振动，此时可通过更换筒垫板来消除筒体的振动。以上几点是烘干机筒体振动发生的主要原因以及相应处理措施，如若想获得更多烘干机相关信息，可直接登陆河南豫弘重工官网获取更多信息，如若方便，可直接到厂内参观咨询。河南豫弘欢迎您的到来。