静电粉末喷涂机操作手可以拿着这样的喷枪对所需要喷涂的工件进行涂装作业。喷涂过程中一些重要的参数，包括电流、电压、输粉量，雾化量等都需要由喷枪控制器来调节。控制器通常由数字电路为核心，通过一系列的阀，泵，调节元器件等构成了一套完整的控制。它是静电粉末喷涂机的核心组成部分，它可以为粉末喷涂带来所需要的控制要素，例如iflow流量控制，静电粉末喷涂机通过对于静电以及空气动力的控制，将粉末有效地涂覆到工件上，并且做到完全覆盖，涂层均匀以满足工艺需求近日在走访装修材料市场时发现，手动喷枪设备有不少商家打出了诸如“甲醛超标全额赔款”、“联合国人居环境绿色品牌”、“无辐射、无污染”、“低碳木板”等广告招牌，由此吸引了众多消费者的目光。
维达粉末涂装车间动能成本控制的简要介绍
涂装工艺
选择不同的涂装工艺对涂装动能成本影响很大。涂装工艺设计取决于油漆车身的产品定义和质量要求。
关于涂层结构，目前概括起来主要有四种：豪华型涂层结构（电泳18～20mm+中涂30～35mm+色漆18～25mm+清漆35～45mm）、普通型涂层结构（电泳18～20mm+中涂30～35mm+面漆35～45mm）、经济型涂层结构（电泳18～20mm+中涂25～35mm+清漆35～45mm）、节约型涂层结构（电泳18～20mm+面漆40～60mm）。针对四种不同的涂层结构，电泳打磨后的工艺差别较大，对设备的运行费用影响很大，比如取消中涂线运行（适合于经济型和节约型涂层结构），每辆车年平均动能消耗可节约60元/车左右。
另外，目前还有下列一些新工艺应用于工业生产：
□中涂打磨后设水洗和烘干
中涂打磨后，通过毛刷辊和喷淋水洗进一步洗净车身内外表面的灰尘和污物，然后，通过烘干去除车身内外表面残留的水份。目前，国内有两条涂装线采用了此工艺，综合效益有待验证。
□3c1b（三喷一烘）工艺
3c1b工艺就是通常所说的湿喷湿（三喷一烘）工艺，三道涂层一次烘干，可节约两次烘干能耗。3c1b工艺在轿车车身涂装方面应用较少，在汽车用塑料件（如保险杆等）涂装方面应用广泛。
□双电泳涂层工艺
采用两次电泳工艺，用第二层电泳涂层代替中涂，电泳相对中涂喷漆合格率高，材料利用率高，不需给中涂喷漆室供排风，可节约部分能耗。
□取消钝化工艺
目前欧美体系大多采用钝化工艺（有铬钝化或无铬钝化），日韩系大多不采用钝化工艺。若不采用钝化工艺，不仅可减少设备投资和钝化材料费用，还可减少设备运行费用。
□取消pvc烘干工艺
电泳打磨设在pvc线之前，完成粗密封、车底pvc、细密封后不烘干，直接进入中涂线。
□两道中涂或两道清漆工艺
有些汽车厂中涂或清漆设两站湿碰湿喷涂，增加中涂或清漆涂层膜厚，提高漆膜相关性能。
□灌蜡工艺内大部分汽车厂家采用喷注蜡工艺，也有少数厂家采用灌蜡工艺，但这种工艺能耗相对较高。
涂装材料
质量和成本的双重压力，使得材料供应商在确保质量的前提下，不仅要考虑涂装材料本身的成本，还要考虑主机厂的综合施工成本，推动了成本节约技术在涂料开发及应用方面的进一步发展。对于油漆材料，工艺温度和工艺时间是影响动能消耗的最主要因素。目前国内使用较多的低能耗材料主要有下列几种：
□低温少渣磷化液
低温少渣磷化液磷化膜性能与常规磷化液相同，工艺温度为35℃，渣少，比常规低25%左右；磷化液在同等条件下升温时间会缩短，相应能耗会降低。
□低密度低烘烤阴极电泳涂料
目前国际上低温固化、低加热减量、低voc挥发量型阴极电泳涂料已被广泛使用，烘干时间短，烘干温度低，目前常见的为160℃（10min），但有车身钢板厂家建议涂装过程中应设一工序温度达170℃，有利于车身钢板钢化和整体强度提升，若是必须的，电泳烘干温度定为170℃较为合适。
□与中涂一道烘干的pvc材料
目前这种材料在国际上已开始使用，国内也有少数厂家使用，上海通用新厂就采用这种材料，取消pvc烘干室，每台车的成本可节约15元左右。
□低烘烤、烘干时间短的中涂面漆材料
这种中涂面漆材料开发应用的速度较快，目前已被广泛使用。目前ppg、basf、dupont、kansai等都可提供这种涂料。
□适合于湿喷湿的材料
这种材料3c1b工艺广泛采用，取消一道烘干可大大降低能耗。
□快干底漆涂料
这种涂料在塑料件涂装中应用较广泛，快干塑料件底漆喷涂不需烘烤，表干后可直接喷涂色漆。
对于何谓低碳，销售人员知之甚少，就连经销商自己也解释不清他宣传海报上产品节能低碳的数据到底是怎么回事。据一些销售人员透露，他们打出的低碳宣传，主要是炒“概念”。
自打哥本哈根会议召开以来，和低碳环保的宣传渐入人心，筑城涂料市场随之刮起了“低碳风”，不少建材商家、家装公司也打出“低碳建材”、“低碳家装”的牌子招徕顾客。对此，有关专家提醒，应警惕“低碳”陷阱。
专家认为，在涂料行业中，要真正符合低排放、低耗能、低污染的标准才是低碳产品。开发商可选购不含甲醛、铅、苯等有毒物质的黏合剂、涂料、地板等材料;选购节电节水的器具来节能减排，就是看这个产品是否做到了以下几点：生产过程能源消耗低、碳排放量低，产品使用寿命比较长，粉末喷涂机废弃后易于回收利用等。
