活性石灰窑它具有热耗低,石灰活性度高,燃料适应性强,结构简单,造价低廉等优点。适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术,以达到提高石灰质量和节能的目的,煅烧出高质量的活性石灰。
结构和类型
活性石灰窑的结构
活性石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、卸灰装置、自动化仪表控制及除尘装置等组成。
活性石灰窑类型
按燃料分有混烧窑,即烧固体燃料,焦炭、焦粉、煤等;气烧窑,包括烧高炉煤气,焦炉煤气,电石尾气,发生炉煤气,天然气等;
按窑形分,有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑(瑞士)、弗卡斯窑(意大利)等。
同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。
不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同。
石灰的质量
工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面:一是要求含碳酸钙成分含量高。二是它的结构晶粒要小,因为晶粒小的石灰石晶间不严实,且在含有有机物的情况下,有机物燃烧形成的多孔状,二氧化碳容易扩散,便于煅烧。三是杂质少,特别有害成分少如二氧化硅,氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。在石灰石中若有1%这些成分,生石灰中就是18%。
不同行业,不同用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即软烧灰,炼铁行业它又强调的是强度,所以要硬烧灰,炼钢则又要 软烧灰。因此它的指标也是不一样的,活性石灰标准一般要求氧化钙含量要达到97%以上,生过烧率小于10%,活性度要在300ml以上。
按理论计算烧1吨石灰需1.78吨石灰石,煅烧时生、过烧的高低与石灰石质量有一定关系。
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