高速冲床安全操作规程

7.高速冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

- 高钢性机架设计，采用优质钢板焊制，经过消除内应力工艺处理。提高了整机精度的稳定性和可靠性能{精}

- 机器采用高合金钢、双曲轴、两个宽的工作中心，距连杆支承结构，优化设计。

- 为了保证机器运转的相对稳定性，采用对称两支滑块，平衡器装置设计方式

- 调整精密高达0.1mm，安全、便捷、可靠

- 曲轴、齿轮组、连杆等部件，经硬氧化和研磨等工艺处理后，具有极高的综合性能和耐度型

- 采用高度灵敏、可靠的离合器/刹车器装置和国际的顶l尖的双联电磁阀，过载保护装置，确保压力机滑块运转及停止的精l确性与安全性

- 机器结构设计合理，便于实现自动化生产，降低成本，提高了效率

- 先进的设计理念，低噪音，低消耗，节省能源{长}

高速冲床的安装步骤有什么？

高速冲床在安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角，应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口；在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉；必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

   高速冲床可以对滑块位置进行控制，滑块的位置重复精度控制精度可达±0.01mm，也可以对冲床滑块速度进行控制，同时，还可以对滑块的输出力进行控制，从而使制造业中采用的高张力材料、铝合金以及钛合金的成形成为可能。