【苏州吉恒DLC类金刚石涂层低温自润滑性能卓越】价格_厂家

工件材质

金属

类型

真空镀膜加工

打样周期

4-7天

加工周期

1-3天

年最大加工能力

1000000

年剩余加工能力

1000000

DLC

1200

苏州吉恒纳米科技有限公司DLC涂层简介

（国际的DLC涂层品质)

DLC（类金刚石薄膜）定义：

类金刚石薄膜是近年兴起的一种以sp3和sp2键的形式结合生成的亚稳态材料，兼具了金刚石和石墨的优良特性，而具有高硬度.高电阻率.良好光学性能以及优秀的摩擦学特性。类金刚石薄膜通常又被人们称为DLC薄膜，是英文词汇Diamond Like Carbon的简称，它是一类性质近似于金刚石，具有高硬度.高电阻率.良好光学性能等，同时又具有自身独特摩擦学特性的非晶碳薄膜。

DLC薄膜性能

机械性能：

高硬度和高弹性模量、优异的耐磨性、低摩擦系数

电学性能：

表面电阻高化学惰性大

光学性能：

DLC膜在可见光区通常是吸收的，在红外去具有很高的透过率

稳定性：

亚稳态的材料、热稳定性很差，350摄氏度

类金刚石(diamond like carbon)也叫DLC涂层,是目前世界上前沿的表面处理技术，运用于电气，微电子，光学，医学，精密模具，精密机械，切削工具，汽车内燃机工业，航空航天等领域，因为DLC涂层有高的硬度和低的摩擦系数，在机械加工和构件防护领域中广泛用于摩擦磨损和无油摩擦。

1：DLC涂层的制备方法（目前国内比较流行的做法）：

1. 用CrN或Cr作为底层，用PACVD方式制备DLC

2. 用CrN或Cr作为底层，用碳作为靶材，利用电弧原理，制备DLC

3. 用CrN或Cr作为底层，中间添加过渡层，在用PACVD原理制备DLC（我公司制备方式）

优缺点：

第一种制备方式：成本低，内应力梯度大，涂层容易剥落，涂层厚度一般最厚在2.5u左右，结合力较差HF3-HF4，显微硬度在HV2000左右。

第二种制备方式：成本较低，内应力梯度很大，涂层非常容易剥落，涂层厚度一般最厚在1.5u左右，结合力差HF3，显微硬度在HV2200左右

第三种制备方式：成本高，内应力梯度得到缓解，涂层不可能发生剥落，涂层厚度一般最厚可达8u左右，结合力是最好的一种，可达HF1-2，显微硬度在HV1800-2500左右.

决定耐磨性的因素：

1. 结合力：最重要的指标，如果结合力不好，谈不上耐磨性。

2. 涂层厚度：越厚越耐磨（但是涂层越厚内应力越大，涂层结合力越差）

3. 显微硬度：越硬越耐磨，从三种制备方法看，HV1800与HV2200，显微硬度只相差20%，但是第三种制备方式的结合力与厚度，是前两种制备方式所不具备的。厚度对于耐磨性的影响是决定性的。

2：不同沉积方法DLC涂层的力学性能指标：

材料	沉积技术	密度/g/cm3)	Sp3/ %	硬度/GPa	弹性模量/（GPa	对金属的摩擦系数
金刚石	自然	3.25	100	100	1050	0.02-0.10
a-c	溅射	1.9-2.4	25	11-24	140	0.20-1.20
a-c:H:M	反应溅射	1.9-2.4		10-20	100-200	0.10-0.20
a-c:H	射频等离子体	1.57-1.70		16-40	145	0.02-0.47
a-c,a-c:H	离子束	1.8-3.5		32-75	145	0.06-0.19
a-c	真空	2.8-3.0	85-95	40-80	500	0.04-0.14
a-c	PLD	2.4	70-95	30-60	200-500	0.03-0.15
纳米金刚石	PLD	2.9-3.5	75	80-100	300-400