1、加气混凝土砌块设备原料储存和供料
　　原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。发泡剂、稳泡剂等分别放在化学品库，使用时分别装运至生产车间。
　　2、加气混凝土砌块原材料处理
　　粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
　　石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液

　　3、加气块配料、搅拌、浇注

　　石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
　　粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求（约40℃），如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入发泡剂浮液。
　　4、加气块初养和切割
　　浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1.5-2小时（根据地理有利条件，可免去此工艺），初养后用吊具将模框脱离及坯体运输到切割设备上。切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体用车吊到养护区码放，若干个叠块编为一组。
　　切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
　　5、加气块后期养护及成品
　　养护方式一般分为自然养护和人工养护。混凝土砌块（砖）的人工养护，目前基本均采用室式养护窑，不同的只是进出窑的方式、托板在窑内的码放方式、是否向窑内提供热源等。自然养护就是把已成型的制品放在自然环境下自然水化、硬化而产生强度。国标规定生产出来后，在厂里存放七天之后才能出厂，存放时间越长砌块含水率越低，强度也越大，所以出厂日期原则上要比生产日期晚七天。
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